活板式传递模塑注压模具主要由压柱、活板和阴模组成。活板横架于阴模内腔之中，其上部空间为加料室，而下部空间则为成型制品的型腔。成型时先将嵌件装在活板上，连同活板一起放人阴模内腔，并保证嵌件的另一端进入相应的定位孔内。将预热的料坯放进活板上的空间，待熔融后用压柱加压使熔料通过活板周边的浇口注满活板下的成型腔。熔料固化后借助顶出杆将制品连同活板一起顶出，将活板与制品脱开清理残留在活板上的固化物之后，即可开始下一个制品的成型。为提高生产效率，通常都为模具配有两块活板交替使用 。活板式传递模塑所用模具结构简单，适用于手工操作，成型可在通用液压机上进行，多用于加工中、小型热固性塑料注压制品，特别适用于嵌件两端都伸出到制品表面之外的产品。
罐式传递模塑又分为移动式和固定式，前者不固定在压机上，后者需固定在压机上。启闭模动作前者用手工完成，后者由压机的活动压板完成。移动式罐式传递模塑所用模具的加料罐与模具本体可以分离，启模时要先从本体上取下加料罐，再在脱模架上卸开模具，用脱料板或其它专用工具取出制品。固定式罐式传递模塑用的是一种三板式模具，压柱(传递柱塞)固定在上板上，加料室、浇道(引料接头)和构成型腔的阳模在中板上，构成型腔的阴模在下板内。模具的上板安装在上动式液压机的活动压板上，模具的下板安装在压机的固定压板上。启模时上板先上升拉出主流道内的固化产物，随后中板被上拉与下板分开，最后顶出杆将制品从下板的阴模内顶出。专家表示，罐式传递模塑对模具的要求是：压柱的截面积应比模具主体分型面上制品、分流道和主流道截面积总和大10％左右，以保证模具在成型过程中可靠的闭合。罐式传递模塑可用多巢模和较大面积制品模加工制品，并可实现半自动化的操作。
柱塞式传递模塑。柱塞式传递模塑加工制品的方式与柱塞式注塑机的工作方式很相似，只是所用模具结构不同，这种注压模需安装在专用的注压机上。注压机的2个施力油缸，1个用于合紧模具、1个用于往模腔内注入熔料，为避免溢料前者的总力应比后者大。与罐式模具相比柱塞式模具无主流道，因而注压充模时流动阻力小，所以注压压力可减小。固化后制品与分流道内的固化物及残留在加料室内的固化物是作为一个整体从模内脱出，故成型效率高，由于没有主流道内的固化物，所以能耗和物料损耗都比较小。若采用单巢模由于熔料不必通过狭小流道，故可用于成型流动性很差的模塑料。模塑粉和纤维模塑料都可用传递模塑成型，但是要求模塑料的熔融物料在低于固化温度时具有良好的流动性，而当高于固化温度后能快速固化。
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