目前,我国经济处在增长速度换档期与结构调整阵痛期的叠加阶段,机床工具行业产业结构、产品结构与市场需求矛盾尚未有效缓解,低端产能过剩、高端能力不足矛盾仍显突出,按照简单扩大生产规模的思路和做法实现增长难以为继,但在延长产业链和提供增值服务方面却有着非常大的发展空间。
机械工业固定资产投资中,有近一半是购买设备工具,而所需设备主要是机床。因此就机床需求总量来说,国内需求增速回落,使机床工具行业发展面临严峻形势。当前的关键是国内市场对机床需求结构快速升级,国外市场对机床需求相对疲软及我国产品竞争力不强,再由于国内部分产品产能过度扩张,造成目前一些中低档产品订货不足,销售不畅,库存增加,相关企业面临众多困难。因此,需要从实际出发,认真调整和优化产品结构,加快转型升级。
据了解,机床行业需要从实际出发,认真调整和优化产品结构,加快转型升级。机床工具行业的发展,一靠投资拉动,二靠出口推动。我国在2010年~2012年期间,机械工业固定资产投资增长速度高于全国固定资产投资增长速度,尤其是2011年机械工业固定资产增长速度比全国增速高出13.7个百分点。但从2013年起情况发生急剧变化,投资增速低于全国增速。据有关资料,2013年全国固定资产投资增长19.6%,机械工业固定资产投资增长17.16%:今年1~4月机械工业固定资产投资增长14.14%,低于全国增速3.16个百分点,说明近一年多来国内对机械工业投资明显放缓。
进口产品是用户实实在在的需求,也是反映了国产品与进口产品在技术、质量等方面存在的差距。2013年进口额大的机床工具有20种,其中主要机床有10种。这些进口产品中,以卧式、立式、龙门式三种加工中心进口量最大,达2.05万台、34.6亿美元,其次是激光加工机和数控卧式车床,再次是数控锻造或冲压机床、数控外圆磨床、多工位组合机床和数控折弯机床。需要特别指出的是,在10种机床中,有9种机床进口额都比2012年有所减少,惟独只有数控齿轮加工机床(数控切齿机、齿轮磨床、齿轮精加工机床)进口增长。此外还有3种产品进口额也很大:机床配套用功能部件进口5.6亿美元,数控装置进口7.52亿美元,金属切削用刀具进口5.75亿美元,这些都需要重点发展。
我们要充分利用这些信息资源,从中选择进口量大、技术含量较高的品种,并考虑适应用户个性化、专用化要求等因素,从本企业的实际条件出发,研制开发,尽快形成生产能力,实现进口替代。
