近几年来，我国紧固件行业取得了长足发展，但是要在竞争激烈的国内外市场中获胜，整个紧固件制造行业还需要进行更有效的创新。
现在，一些企业意识到了创新的重要性，利用创新的技术和手段来打造持续性的竞争优势，而创新离不开紧固件供应链成员的协同合作。
在紧固件行业的上游，原材料成本已占到企业总支出的大部分份额，能否优化采购业务，从根本上实现资源的合理化配置，降低采购成本，已是一个刻不容缓的问题。
业内人士认为，长期以来，在紧固件供应链的上游，设计、采购与制造业务间缺少协同，与紧固件供应商之间没有建立共赢的伙伴关系，这导致了紧固件产品总成本的提高，特别紧固件或非标紧固件不同于标准件制造工艺，造成批量生产的时间加长、投放市场的周期延长、库存增长或缺货断档等问题。
在我国三大基础件产业中，技术以及管理创新的压力都压在整机、整车企业这一边，紧固件企业往往处于被动的跟进中，主动技术创新的迹象很不明显。现在中国紧固件企业的现状是“整机、整车企业拉着紧固件企业走”，而“紧固件企业推着整机、整车企业走”的情形远远还未到来，这也是中外紧固件企业的巨大差距之一。
紧固件与整机、整车之间，其实是唇齿相依的关系，只有紧固件企业自主研发能力得到提升，整机、整车企业的自主创新才有飞跃的可能。一些高起点企业已经开始构建紧固件与整机、整车的新型合作关系，做到与整车厂同步设计10.9级汽车高强度紧固件，实时设计变更或技术变更，在提升自己的紧固件研发能力的同时，也将大幅降低研发费用。
可以说，演奏不同曲目，要求乐团成员不断演练、配合，才能达到默契。在紧固件需求不断变化的情况下，紧固件供应链中上、下游企业之间也像乐团一样，建立起良好的合作伙伴关系，形成彼此信任、互相帮助的合作氛围，这是成功的一个重要前提。
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