秦川机床着重于智慧化生产线建设,已经展出了齿轮加工的生产线,除了原来的单机加工以外,包括机器人的机械手,包括中间的检测,包括冷热加工的工序都可以衔接在里面,实现从配料到最终成型都在线上可以完成,是“工业4.0”的典型应用。公司的机器人减速
器产品准备向系列化、高精度化、低成本化发展。系列化是指公司生产的减速器产品要能大规模量产,且产品类型和规格多样,能满足市场上不同的需求。高精度化是指减速器的精度等级精度的保持性等各个指数都要瞄准一流水平。低成本化是指把成本控制到每组 10 万元以内。随着“工业4.0”的进一步推进,秦川机床有望价值重估。
掘金机床后市场 打造“服务型秦川”
近两年公司在军品配套产品方面的能力有显著提高。公司从事军品配套的范围在扩大,正在不断给公司带来效益。集团公司以整体上市为契机,完善产业链布局,发挥协同效应,释放高端产能,提升军品供应能力,围绕航空、航天、航海等主攻方向,与国内多个军工集团建立业务合作关系。公司承接了多个国家重点企业、军工企业的配套加工业务:如人字齿、 BX 减速器、高速机车车架配套等。 2014年9月份,公司军工业务实现销售收入比去年同期增长 50%以上。
三年来,秦川集团修复、改造升级机床及专用设备400多台,包括齿轮磨床、导轨磨床、坐标镗床、花键磨床、外圆磨床、加工中心等精密机床和重型机床,累计实现销售收入 2.5 亿元。
公司正处在转型升级阶段,在力求稳住主机产品市场的同时,重点发展关键功能零部件业务,尤其是大型特种齿轮传动产品、机器人减速器产品和军工配套产品的业务。秦川发展工业机器人关节减速器项目总规划18万套,总投资1.94 亿元,其中建设投资1.44亿元,流动资金5000万元。一期项目预计2015年达产后,将形成年产9万套工业机器人关节减速器的生产能力。
机器人减速器项目获得国家专项资金支持,已突破制造工艺瓶颈。公司“工业机器人关节减速器生产线”项目将获得国家4657万元和省931万元的专项资金支持,以及省财政厅拨付的资本金5000万元。 目前公司“工业机器人减速器”项目已突破制造工艺瓶颈,核心机型的试制、小批量生产工艺验证工作已经完成,进入系列型谱拓展与中等批量生产准备阶段。