安阳锅炉除尘器设计方案
泊头市金珠环保设备有限公司
电话 400-851-6879
邮箱 btjzhb@126.com
网址 http://www.btjzhb.com/
一、工程概况
由于生产需要,该公司配有1台3000m3/h风量的锅炉，锅炉燃料为生物质颗粒,所产生的烟气按环保要求需要配制除尘系统来处理。本公司根据治理同类锅炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，做出以下锅炉废气治理方案。
二、设计依据及标准
1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
2．《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96
3．《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
4．《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
5．《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91
6．《钢结构设计规范》GBJ17-88
7、《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997
8、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-1996
9．《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
10.《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
三、设计原则
1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；
4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；
5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；
6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
四、设计数据及排放标准
1．设计烟气量
根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。
2．排放标准
经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》 (GB13223－2003)第二时段标准，具体如下表：
污染物 烟尘排放浓度 mg/m3 SO2排放浓度 mg/m3 NOx排放浓度(mg/m3) 烟气黑度(林格曼黑度,级)
排放标准 ≤50 ---- ---- ≤I
五、烟尘处理工艺流程及其说明
1）. 工艺选择
锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。
根据厂方的要求和具体工艺参数，此方案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。
①旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，XLP/B型除尘器是一种带有旁路通道的高效旋风除尘器，用于清除工业废气中含有非纤维性及黏结性的灰尘，能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便、耐高温、阻力低而除尘效率高的碳、化工及电力工业部的气体净化。
②DMC脉冲布袋除尘器是厂在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器,它次用高压(0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点
该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。本设备具有以下主要特点：
可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。
节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器最重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速最高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
线上清灰:除尘器工作具有连续性,喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效果好。
简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。
先进的控制技术：以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。
强大的处理能力：本除尘设备最大的处理风量达200万米3/小时。
结构和工作原理：脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀得到信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成强大的气流对布袋
进行反向清灰,清除附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。（见下图）
2）．锅炉废气处理工艺流程框图
清灰系统
↓
锅炉→ 旋风除尘器 → 袋式收尘器 → 风机→ 排放
↓
集灰斗
锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道.正常工作时,打开各除尘器各单元前后的阀门,烟气由主烟道进入烟气分配装置后均匀的进入旋风除尘器分离，大颗粒及未燃烧完全的燃料落入旋风除尘器灰斗。微粒粉尘从旋风除尘器出口吸入袋式除尘器中进行除尘,然后由除尘器排出,进入到风机前的主烟道,再经过风机从烟囱排到大气中,吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力信号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。
1．过滤材料的耐热问题
由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。现锅炉出口温度测为小于200℃，我们采用具有防水拒油功能耐温204。C 的过滤材料，其瞬时耐温可达250。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。
2．使用寿命
根据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年。
3．阻力问题
增加布袋除尘器会增加至少1200Pa 的阻力损失。原有风机试用如果风压不够（即抽不出风），需要更换引风机，可由用户自行更换。
4．清灰方式
除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气(0.4~0.64MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰, 清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双凤道文丘里喷嘴袋笼.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
5． 箱体部分
箱体部分由上箱体(静气室) 、中箱体(过滤室) 、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出灰口、控制面板等组成。
六、主要技术参数(附图纸)
七、治理效果：
1、除尘器出口烟尘浓度可达到≤50 mg/Nm3 保证烟囱达标排放
2、贵公司锅炉车间经以上通风除尘治理后，工人工作环境大为改观，公司对外树立了良好的外部形象，达到了经济、环保、社会效益三丰收的目的。为国家可持续发展及构建和谐社会做出了贡献！
设备投资估算
序号 项目名称 单位 数量 单价（元） 总价（元） 备注
1 DMC-80除尘器 台 1 37000 45000
2 XLP/B-5.4 台 1 7000 7000
3 设备连接管道 套 1 3000 3000
总价 55000
九、产品质量与服务的保证
我公司技术实力雄厚，具有很强的工程设计、产品制造和工程施工能力，并已通过ISO9001：2000质量管理体系认证，并在严格执行之中。在产品制造工艺与售后服务中特别强化以下几个方面
设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤45mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受一流设备带来的便利。
我们有一支技术过硬、经验丰富、作风好的指导安装队伍专业从事设备指导安装工作，公司设有售后服务部，以服务用户为主，省内12小时到达，省外24小时到达，首先解决问题，恢复生产，再做问题分析与排除方法，服务只有起点没有终点！