天津喷涂汽修厂恶臭气体治理 voc有机废气整治活动
新华社天津5月12日电（记者 张华迎）每年的5月到9月是臭氧污染的高发期，为有效防控挥发性有机物及臭氧污染，天津市日前启动了专项整治行动，重点包括工业排放、重点行业挥发性有机物、墙体涂刷装饰、喷涂汽修、露天烧烤、餐饮油烟等多个污染源。
油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，我公司决定采用（水喷淋塔加光氧催化废气净化器）工艺。
天津喷涂汽修厂恶臭气体治理 voc有机废气整治活动喷淋塔系统净化原理
进风管道--进入喷淋塔利用液体水分解吸收有害气体--出风帽盖--排风管--光氧催化废气净化器分解喷漆废气--风机烟囱排出干净的空气。
喷淋塔采用物理液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。在水中溶解有害气体和蒸气，由风管进入光氧废气净化器中净化废气，最后由风机排入大气中。
喷淋塔
喷淋塔系统具有效率高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点.
水喷淋净化塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。属于微分接触逆流式，塔内的填料是气液两相接触的基本构件。 它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂在填料中不断接触，使升气流中流质的浓度愈来愈低，到达塔顶时达到排放要求的所需量来确定。
光氧催化废气净化器
光氧催化净化法是近几年发展起来的一种针对室内污染气体净化的新型技术，对TVOC分解净化可达80%左右。其工作原理是，有机气体在常温条件下通过光氧催化箱时，有机气体中所含的HC化合物的分子链被打断，转化为CO2和H2O。
喷漆房废气处理设备风量选型，一是主要确定设备的处理风量，二是确定设备的处理效果，喷漆房废气治理风量确定方法可以污染物排放速率浓度确定，可以先确定污染物的含量，再根据UV光解净化设备的最大处理浓度，可以选确定喷涂净化系统的风量量，可以选择合适风量的UV光解净化器。
天津喷涂汽修厂恶臭气体治理 voc有机废气整治活动喷漆房废气风量确定方法实例如下：
根据终端用户需求，现对其修色喷漆房和面漆喷漆房所产生废气进行处理。贵公司使用的油漆为油性漆（PU漆），其修色喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:1.5；其面漆喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）为聚酯涂料；稀释剂成分为松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂。即兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为二甲苯和非甲烷总烃。
现工厂单个喷漆房每班油漆使用量约90~100千克/班次，最大用量时约140千克/班次，工作时间采用双班倒制，每班工作10小时（实际有效喷漆时长约6小时），每个喷漆房使用1把喷枪。面漆喷漆房外形尺寸长8米*宽8米*高3.3米（其中一半长4米*宽8米*高3.3米的为晾干区，连通），由2台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台；修色喷漆房外形尺寸长12米*宽8米*高3.3米（其中长7.7米*宽8米*高3.3米的为调漆室和晾干区，连通），由3台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台。
喷漆工艺主要由喷漆、晾干固化工序组成，油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发，油漆的上漆率按70%计，喷漆工序挥发的废气污染物约占30%，晾干固化工序挥发的废气污染物按80%计。单个喷漆房每班油漆使用量按最大用量约140千克/班次计算。修色喷漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀释剂挥发的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为11.66千克/小时；面漆喷漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀释剂挥发的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为8.66千克/小时。
根据污染物再结合净化设备的最大处理浓度，计算确定系统风量，从而就知道喷漆房废气处理设备的风量确定了。
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