气箱脉冲袋式除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变，本案例介绍中为破碎筛分除尘器为负压操作。
1、破碎机振动筛工作时产生的粉尘通过捕集罩粉尘有效的被捕集吸入管道内，粉尘直接进入金属砂破碎筛分除尘器。当含尘气体从进风口进入收尘器的灰斗后，气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值（清灰时间与周期根据现场工况而定），按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
2、为了使每个吸尘罩的除尘风量达到合理的使用，在吸尘罩后端个安装一个调风阀，进行风量调节。
3、粉尘捕集罩的设计：破碎机落料设计采用全密封罩；振动筛料槽的粉尘量大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部密封吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方，不得影响生产设备的检修维护。
4、金属砂破碎筛分除尘器粉尘管道的设计。除尘风量的合理分配和平衡调节就显得非常必要。为此，我们采取的具体技术措施如下：进行系统总处理风量较核，并留有一定余量，风机全压参数按并联除尘系统“最不利回路原则”选取。除了按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三级风管分配风量的原则，一级为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本。管道采用镀锌板管道。管道走向根据现场情况待定，走向需美观简洁，合理避让，不得影响车间生产需求。由于金属砂破碎筛分除尘器安放在室外，管道平行管道较多，可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔，如发生积灰时，方便及时处理。
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