多年来,利用国家三线建设时期机床生产企业的技术优势,汉中涌现出汉川、汉江等一批在省内外有影响的机床生产企业;随着企业的改革改制,通过技术引进、自主创新,汉中机床产业进入数控化,形成了具有一定生产规模的单机数控机床生产基地。
汉川公司副总经理张建恒说,从传统机床到数控机床生产,从小型、单轴的数控单机向三轴、四轴直至五轴大型数控加工中心生产,公司逐渐进入全国数控机床生产的十大龙头企业行列,汉中机床产业正从大型数控机床生产基地向高档、精密、尖端数控机床生产基地迈进。
随着国家航空、动车、电力等大型生产设备加工的增加,国内大型数控机床的需求急剧增加。2008年,汉川公司在老厂区继续生产中小型数控机床的同时,在汉江产业园区投资建起拥有10万平方米现代化的恒温装配面积,包括640台套,其中大型、精密机加设备280台套,年产3000多台大型精密数控机床生产基地。
工欲善其事,必先利其器。生产大型机床首先必须要有能加工机床大部件的大型机床,而公司此时只能生产小型数控机床。刚建厂时,公司只好花费4000万元进口了一台集铣、钻、镗等功能一体的大型龙门数控加工中心。靠着这台设备,汉川人消化国外技术,研发自己的设备,不断创新,一台台立式、卧式、龙门式大型数控镗床、铣床、加工中心造出来了,在装备新厂的同时,各类机床还被国内各重型机械生产、加工企业抢购。
通过了解发现,除了少数几台进口数控机床外,厂区3个车间数百台各式大型数控机床、加工中心全部为汉川厂自己制造。现在汉中的大型数控机床畅销国内外,名不见经传的汉中数控机床生产基地,已跻身于北京机床、武汉重型机床等全国机床生产龙头企业行列。
大型设备、零件的生产加工,离不开大型数控机床,但大型设备、零件加工的精度、可靠性,以及机床加工零件过程的自动化程度高低,决定于数控机床的高精尖技术和性能。
去年以来,在全国机床行业生产销售面临低谷的困难形势下,汉川数控机床保持了平稳的生产销售;同时,大力实施技术创新及新品研发。先后开发生产出了五轴联动立式数控加工中心,满足了复杂、异型零部件的加工要求;研制的桥式龙门数控加工中心,对飞机机翼、机车车桥等大型较长部件的加工提供了保障。
在四轴联动加工中心研发前,一个零件要完成钻、铣、镗、磨等加工,要依次在四台单轴机床上进行,不但费时费力,由于不同床子的差异,直接影响到零件的加工精度。如今在四轴加工中心上,机床加工臂和被加工件分别可以实现前后、左右、上下自如运动,被加工件还可以与刀具形成任意夹角钻直孔、斜孔。工人只要输入相应数据,可以先钻,然后自动换刀镗孔,再换铣刀切割,最后自动磨光零件。一台床子、依序加工、一气呵成,保证了精度,提高了加工效率。
近年来,汉中数控机床系列产品被评为质量信得过产品、首批出口质量信誉良好产品,荣获国家“安全特级企业”称号,多个机床系列产品获欧盟CE认证。卧式镗床系列、立式加工中心系列、龙门加工中心系列产品获名牌产品称号。随着汉川大型、高档数控机床在全国的畅销,其他几家机床厂生产的螺杆、螺纹数控磨床及电火花机床也畅销不衰。汉中大型数控机床生产基地声名鹊起,“汉中机床”品牌在全国渐渐叫响。