清灰电气控制装置
清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。
电器控制装置功能
对多室振动筛除尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
几点说明
收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐等）。
振动筛除尘器根据不同规格，可以是整机发运，也可以解体发运，基础设计同选用者负责。
振动筛袋式除尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中,由于脉冲布袋式振动筛除尘器的工作环境多数比较恶劣,如振动筛除尘器维护管理不到位会缩短振动筛除尘器的使用寿命,因此对脉冲布袋式振动筛除尘器的维护就显得十分重要,维护检修是保证脉冲袋式振动筛除尘器正常运转,充分发挥振动筛除尘器的作用,延长布袋式振动筛除尘器使用寿命,搞好除尘工作的重要一环。为搞好脉冲袋式振动筛除尘器的维护检修,必须做到会使用、会检查,发现问题,及时处理,以保证除尘系统的正常运行。
振动筛粉尘的净化只有靠振动筛除尘器来实现,振动筛除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果,除尘电耗以及整个系统能否长期稳定,可靠运行。除尘器的形式繁多,各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应,以获得最佳效果。对于物料筛分来说,采用袋式除尘器比较适合,其除掉较细粉尘效果显著,排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
振动筛除尘器清灰方式按工作原理及结构,一般可分为两类:
1、机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。 机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘,清灰时袋子暂停过滤,所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种,人工振打多用于简易袋式收尘器,机械自动振打用于LDS/1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。
2、气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风,使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹;反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种振动筛除尘器。后两种在清灰时可以不停止过滤。
振动筛布袋除尘器产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。
有时虽设计有机械排尘系统,但由于密闭不严而达不到预期的效果,当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压,也不能达到很好的效果。密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密,且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积,以缓冲气流的扰动所形成的正压。
袋式密闭罩的排尘罩口断面风速不应过大,否则会将大量粉尘带到除尘系统而加重净化设备的负担。一般按下列数据选取:筛落的极细粉尘v=0.4~0.6米/秒,即干、细物料米/秒。粉碎或磨碎的细粉v2米/秒,即中、细碎物料1~2米/秒。粗粒物料v3米/秒,即2~3米/秒。罩体收缩角应600,胶带机上的罩子位置应为从物料溜槽底部到排风罩中心距离等于1.5(B+6),B为胶带宽度,b为排风罩沿胶带长度方向的边长。
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