气箱脉冲袋式除尘器可广泛用于治金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等，收尘如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施。收尘器结构也要相应改变，还适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-SEPA选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120度，如果采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210度。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
气箱脉冲袋式除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数组成多种不同规格，每室的袋数有32、64、96、和128四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度主要有2450mm和3060mm两种，也可根据用户情况设计其它不同长度。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，进口浓度最高可达1000g/m3以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3（标），本系列收尘器的主要技术性能分别见附表。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度小于－25度时，需要增充加热装置，收尘器的壳体也要增设保温层。
二、设备构造和工作原理
气箱脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进口中的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气体随后向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室的滤袋轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀和脉冲阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的PLC清灰程序控制器自动连续进行。
三、设备技术特点
1、除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率。
2、采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰，当某一室进入喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，提高了清灰效果，延长了滤袋使用奉命。
3、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式收尘器比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘效率和阻力的影响都不大。
4、使用灵活，处理风理可由每小时数百立方米到数十万立方米，可以做成直接安装于室内、机器附近的小型机组，也可以作成大型的除尘器室。
5、设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
6、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高奉命长等优点。
7、结构简单，工作稳定，维护操作方便。
四、清灰电气控制装置
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般在1470pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制。为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。
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