（1）布袋除尘器设备结构大型化（如处理烟气量200万m³/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。
（2）低阻、高效布袋除尘器结构的创新，适应国家节能减排的需要。
（3）以强力清灰为特征的脉冲技术升级，满足长滤袋（7~8米以上）清灰要求。
（4）开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术，满足大型布袋除尘器合理气流分布，延长滤袋使用寿命的要求。
（5）特殊滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺、芳纶和芳砜纶国产纤维的开发，满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。
（6）脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研发和应用，满足干法脱酸除尘工艺的需求。
（7）脉冲阀性能和质量的技术升级，适应布袋除尘器高强度清灰和稳定运行的要求。
（8）PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。
布袋除尘器在正常运行中，由于运行环境发生变化或者出现故障，都会影响到布袋除尘器的正常工作。所以我们要定期的对除尘器进行检查和适当的调试，以便延长除尘布袋的使用时间、降低动力消耗，用最低的运行费用维持最佳的运行状态。
1、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以必须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被清除掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清除干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋容易破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，影响管道散热、促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，最好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
3、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、引风机的电压和电流等数值变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落等现象；有无糊袋现象；除尘布袋上是否产生结露、结冰；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多产品信息请登录http://www.btjzhb.com/ 联系电话 18713719567