电炉布袋除尘器收集烟气流程为,将来自电炉的烟气,在除尘系统中离心式引风机的吸引作用下,烟气由电炉内引出,通过集尘罩沿着烟尘管道首先进入一个火星捕集器及预除尘器;把粗颗粒和火星分离开来,尤其是冶炼原料中含有镀锌的钢材及纤维袋子等物品时,布袋除尘器前面的火星捕集器及预除尘器尤为重要。使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋外表面,净化后的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
电炉布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行,往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷,在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器,设备耐压为4000~5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15~50kPa。另外,某些特殊如高炉煤气干法布袋除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,配对法兰厚度不小于10mm,除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准,以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。
锅炉高温烟气处理一直是个棘手的问题,由于锅炉烟气温度高达约550℃,现普通的材质最高才能承受280℃的温度,显然以现有的材料很难承受的,故解决办法只有在烟气进入布袋除尘器前采取三项降温措施:
措施1、装设冷风阀。吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在一定值范围内。吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50~100Pa,吸入的空气应与烟气有良的混合,然后进入布袋除尘器。这种方法适用于烟气温度不太高的系统。由于该方法温度控制简单,在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后,再用这种方法将温度波动控制在较低范围,如20℃内。
措施2、设置气体冷却器 冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却方式用以下方法分类。
(1)吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中掺冷方法。
(2)间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。
(3)喷雾直接冷却,往高温烟气中直接喷水,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。
(4)间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。
各种冷却方法都适用于一定范围,其特点、适用温度和用途各不相同。
措施3、混入低温烟气 在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应首先把这部分低温气体混合高温气体。
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