经过统筹协调和产品结构优化调整,该公司酮苯装置加工量提至24吨/时的新高,基础油每小时产量也超过16吨。润滑油装置人员优化操作的同时紧盯装置现场,做好空冷系统的维护工作,强化氨压机和过滤机等大型设备的日常巡护,保证满负荷运行下的各系统能够安全平稳生产。他们还及时调整原料稀释比和过滤温度,努力提高脱蜡油收率和高牌号石蜡产量。
为解决填充油装置的生产波动问题,装置人员专人跟踪调整,相继解决了助剂加入量大导致的干燥能力不足、背压高、流程不畅等工艺难题,摸索出了提升产品质量的操作条件,实现环保型橡胶填充油和沥青改制剂的稳定生产。
优化调整永远在路上,挖潜增效一直在进行。装置人员根据原料性质和两大基础油、填充油产品的质量变化情况,积极与相关装置进行沟通,做好减压侧线的适当切割,及时摸索大糠醛装置操作条件,尽量保证两条线的原料供应稳定,进而实现生产过程和结果的同步稳定。
截至目前,在集团公司同类装置竞赛中,济南炼化大糠醛装置连续三个月排名第一,大酮苯装置4月份排名升至第二位,总体运行水平较去年同期均有大幅提升。
