目前使用的比较多的脱硫方式为钠碱法、石灰水和工业废碱，当然每种脱硫方式都各有利弊，均属于炉外湿式脱硫，乃是利用脱硫塔内加入脱硫溶剂通过烟气和脱硫溶液的充分接触来达到脱硫的目的，具体我们来简单了解一下。
1、钠碱法脱硫是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。吸收、开发空塔喷淋钠钙双碱法烟气脱硫工艺，以zui小的能耗和zui大的脱硫效率，保证系统脱硫效率达到90%--95%，各项工艺参数、运行指标均处于领先水平；除此，本脱硫工艺还有极强的除尘效果，除尘效率高达95%。纳碱脱硫法技术成熟，运行稳定可靠，工艺先进，钠碱活性强可重复利用，运行费用低。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
2、石灰脱硫是湿法脱硫常用的一种。适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前zui成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前zui成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。
3、工业废碱脱硫以废碱液作为脱硫剂，脱硫效率高，设备系统无结垢现象。该设备可有效的利用废碱液脱硫，达到以废治废的目的，节约成本，运行效果好。
脱硫工艺流程:来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。脱硫塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫塔配套循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。
烟气脱硫装置安排在风机之后对净化系统的不利影响较小，由于所用的碱性吸收液中烟尘已极其微少，水系统运行控制管理要比较容易。使用中要注意保证碱性物质的投加，控制好PH 值碱性物质。
锅炉脱硫除尘器脱硫塔多采用碳钢或者玻璃钢、PP树脂材质，现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
春晖脱硫塔做玻璃鳞片防腐措施，选择吸收塔内壁采用2mm玻璃鳞片树脂、矩形管支架采用4mm预硫化橡胶板衬胶和烟囱采用2mm钛金属板衬里的防腐蚀组合方案。经过1．5a的运行，吸收塔玻璃鳞片外观检查无鼓泡、起皮等现象，整体完好；衬胶外观整体完好，没有鼓泡，搭边翘起等现象；烟囱钛板衬里无开裂、腐蚀等现象。
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