煤矿的一台6t/h 在沸腾炉上进行试验。该炉一级应选用多管旋风除尘器做预处理，二级选用回转反吹风脉冲袋式除尘器，三级选用电炉专用除尘器。从耐温、寿命、价格等方面综合考虑都选用具有防水避油功能耐温130。C的工业涤纶过滤的材料。经测试烟尘能达到30mg/m3 标准。
脉冲袋式除尘器使用原理
（1）重力沉降作用：含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
（2）筛滤作用：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
（3）惯性力作用：气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
（4）热运动作用：质轻体小的粉尘（1μｍ以下），随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
袋式除尘器中保证除尘效率的和重要配件就是除尘器滤袋，材质和型号的选择胃肠重要，选择哪一种材质要根据所处理含尘气体风量、风量、温度、湿度、腐蚀性等多方面参数进行考虑。常见的除尘器布袋材质有各种材质布袋：美塔斯耐高温除尘布袋、FMS氟美斯耐高温除尘布袋、P84耐高温除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋、丙纶针刺毡除尘布袋、易清灰涤纶针刺毡除尘布袋、抗静电涤纶针刺毡除尘布袋、拒水防油针刺毡除尘布袋、亚克力针刺毡除尘布袋。针对处理的废气性质不同，所使用寿命也不尽相同，这就要求设计厂家非常了解各种布袋材质性质和特性，做出合理判断，物尽其用。
其次是除尘器骨架的选择，除尘器骨架也成除尘器袋笼和除尘框架，主要就是支撑除尘布袋的作用，但是 除尘器骨架一旦发生腐蚀生锈势必会对除尘器布袋造成损伤，除尘气体中的腐蚀性成分如果对骨架造成腐蚀，就会引起连锁反应，造成骨架和布袋的双重伤害，所以骨架的选择也是非常重要的一个环节，现在常见的除尘器骨架都采用碳钢材质，也可以根据气体的腐蚀性选择不锈钢方材质，根据需要表面做喷漆、镀锌和有机硅喷涂处理。目前使用比较多的是有机硅除尘器骨架，可以有效保护除尘器骨架表层，不易生锈使用寿命比较长。
脉冲袋式除尘器达到一个好的排放效果，还有一点需要注意的就是除尘过滤风速和清灰方式的采用。清灰方式有离线和在线之分。
在线清灰：高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。图1是这种结构的除尘器脉冲喷吹清灰和干净气体排除机外的过程。
在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。
离线清灰：离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：（1）穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。（2）从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。（3）清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。（4）配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。（5）清灰所需压缩空气量较少，节省电能。（6）清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
至于过滤风速择选择0.5-0.8比较合适，过慢达不到除尘效果，过快则会伤害除尘器布袋。
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