脉冲反吹式除尘器技术参数：
过滤面积：60 平方米
滤芯数量：24、36可加工定做
排风量：> 1500 立方米/小时
过滤效率> 99.9%
噪音标准< 75 分贝
清理方式脉冲反吹式清理可连续工作
压缩空气4 – 6 bar
控制板电源220V / 50Hz
反吹工作时间0.1–0.3 秒（出厂设定0.1 秒）
反吹间隔时间5 – 90 秒 （出厂设定28 秒）
首先了解要处理的烟气温度：除尘器布袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成除尘器布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。
第二步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。
第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式：S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积Q：系统处理风量V：过滤风速
因为生物质锅炉烟尘颗粒比较细小而且特别粘，清灰不理想，会造成大量的干燥后的煤粉残留在滤料表面，干燥后的煤粉燃点很低，一旦有高温烟气进入除尘器，除尘器布袋表面的煤粉就会瞬间被点着，造成整台除尘器的除尘器布袋及除尘骨架全部被烧毁。除了高温烧毁外，烟气中出现的明火会给除尘器布袋带来很大的伤害。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是除尘滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将除尘器布袋烧穿，形成不规则的圆洞。但当除尘器布袋表面粉尘层较厚时，火星不会将除尘布袋直接烧穿，而会造成除器尘布袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
为防止含有火花的灰尘直接进入除尘器对除尘滤袋造成损害，减少除尘器的使用寿命，特此在除尘器进风口前安装所配套旋风除尘器、火花补集器或者阻火器。，将灰尘中夹杂的小火花击碎并熄灭，再进入除尘器过滤。
袋式除尘器内除尘骨架相当于我们的肋骨，起到无比重要的作用，和除尘器布袋配合尺寸正好合适，不伤除尘器布袋，脉冲阀喷吹的时候几公斤压力喷上去和除尘布袋之间也会有很好的空间可以膨胀，经得起反复的喷塑几万次，然后这个配合间隙厂家一定问好了花板孔尺寸然后一定要掌握好的；
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