为进一步推进企业“机器换人”工程,搭建企业与企业之间供需交流的桥梁,近日,在市“红船服务”总联盟和市经信委组织带领下,千人计划产业促进会的相关会员及相关企业赴浙江瑞宏机器人有限公司和加西贝拉压缩机有限公司参观考察,探访“机器换人”嘉兴模式。
在浙江瑞宏机器人有限公司的车间,企业家们对其研发生产的高精度多功能六关节机器人产生了浓厚的兴趣。据了解,该机器人是具有自主知识产权、自主品牌的专业工业机器人,适用于各种生产线上的焊接、打磨抛光、浇注、喷涂、清洗、上下料、装配、搬运码垛等上下游工艺的多种作业。
据介绍,该机器人采用曲线动力学优化设计,本体轻量化、刚性更高,速度更快,属国内领先水平。运动轨迹精度0.5mm以内,重复定位精度0.03mm,确保两件生产品质的稳定性。该机器人采用多附加轴系统与多机协同系统功能,实现了一个控制系统控制最多12轴联动(开放式控制系统);外部跟踪模块实现了多台机器人协同作业;激光跟踪寻位和激光跟踪功能,大大提升了机器人的智能水平。
而在加西贝拉压缩机有限公司的车间,企业家们更是被“机器换人”后,加西贝拉新车间的“井然有序”而震撼。作为省“机器换人”的示范企业,加西贝拉围绕“机器换人”,推进智能制造,实现了一厂更比一厂强的目标。
比如装备智能化升级改造后,压缩机装配线采用现场总线控制系统FCS技术和射频识别技术(RFID技术),以自动辨认与追踪该物品,所有装配生产过程全监控,在线不合格工件自动进返修线。在总装配线上配置阀板垫片选配防差错装置、整机防混型视觉识别防差错和装配线壳体焊接岗位的自动比对视觉识别系统等。压缩机上下壳体焊接、包装、铜管弯管、珩磨机上下料等工序上使用机器人,链接生产线,减人增效。
以曲轴CBN三合一磨削专机自动连线为例。“原先的生产线需要6台机器,6个工人同时作业,‘机器换人’后,现在1台机器只需要2个工人,生产效率却提高了50%。”加西贝拉压缩机有限公司相关负责人介绍说。
企业“机器换人”的成果有目共睹,但是为什么还有企业怯于尝试?有的企业家表示,一方面,“机器换人”并不是买个机器就能了事,后期的系统集成、运行、维护才至关重要。
针对这个问题,浙江加西贝拉科技服务股份有限公司提供了“解决方案”。2016年初,依托于加西贝拉母公司的实力,浙江加西贝拉科技服务股份有限公司成立。该公司除了代理全球知名品牌NACHI机器人之外,主要为需要“机器换人”的企业提供自动化装备系统集成服务、自动化生产线组建、生产线设备维修改造服务、管理咨询与技能培训服务等“机器换人”的“一条龙”服务。“成立这样一家服务型公司,是想将加西贝拉在‘机器换人’方面取得的经验和成绩,与其他企业一起分享,并为更多的企业提供帮助,这也是加西贝拉转型升级的另类提升。”该公司相关负责人表示。
而浙江瑞宏机器人有限公司目前的相关配套服务也已经相当完善,“我们已经可以制定一整套高效的自动化集成方案,维修服务也可以在24小时内解决相关问题。”浙江瑞宏机器人有限公司相关负责人表示。
另一方面,对于“机器换人”的前期投入,有一些小微企业显得“心有余而力不足”。
刚从北京“乔迁”至嘉兴的威斯柏自动化有限公司相关负责人苗芳,在参观了这两家典型企业后表示,自己企业所处的焊接切割领域,也正在大刀阔斧地进行“机器换人”的改革,但是自身却由于企业规模资金等问题的限制,对于“机器换人”的投入“心有余悸”。
值得一提的是,针对企业“机器换人”资金匮乏的问题,除了有政府的相关补助政策之外,日前,浙江加西贝拉科技服务股份有限公司已与浙江万向融资租赁有限公司达成战略合作,为企业提供设备融资租赁配套服务,以解决不少企业迫在眉睫的问题。
