打造响当当的紧固件品牌，紧固件企业需要发扬“术业有专攻”的态度，制造出“专”、“精”、“特”的产品。在五金紧固件行业发展中同样适用OEM发展模式，五金紧固件生产企业需要联谊主机企业，可以是一对一，甚至一对多配套生产。 与国内外市场需求接轨，逐步扩大产能，开发新兴市场。走出去战略离不开执行标准化，标准紧固件方便配套，与其它通用零部件连接，发挥紧固作用。如下就紧固件材料标准和紧固件产品标准做简述：
紧固件材料标准：
国内的五金紧固件行业标准与国际标准存在一定差距。仅就五金紧固件的材料标准而言，国内的产品标准一般不规定具体的材料钢种，只规定机械性能等级所需的化学成份要求，相比之下个别美国标准如ASTM标准就会对具体的材料钢种进行具体的规定。由于国内没有相对应的牌号钢种，与国际标准不能准确对接，自然会给出口带来了一定的困难。虽然国内一些企业已经开始意识到了这一点，纷纷开发了国外紧固件标准规定的新钢种，但这仅仅是前进过程中的一小步，国际标准有待在整个行业进行推广与完善。
紧固件产品标准：
国际上五金紧固件产品有米制标准和英制标准两套相对独立的标准体系。米制标准即欧洲标准体系，以国际ISO、欧共体EN标准和法国DIN标准为主。美制标准即美洲标准体系，以美国材料试验协会ASTM、汽车工程师协会SAE标准和美国紧固件技术协会IFI标准为主(英制标准以ASTM、SAE为主)。
在当前企业面临着严峻的考验和挑战时，对于国内紧固件市场由这样的几条对策，其中一条提到要关注欧美市场的变化，积极应对各种贸易保护措施，稳定出口市场；2011年1-9月，整个机械行业的增长幅度为26%，出口额达74亿美元，紧固件出口额为34.5亿美元，达到了历史同期的最高水平，十二五期间，我们面临着难得的发展机遇，加之国际贸易格局的变化有利于零部件的出口。
