近期,海盐宇星螺帽有限责任公司从德国引进了一台先进抛丸机,该设备将原来的盐酸化学除锈工艺改为抛丸机物理除锈工艺,彻底消灭了废酸等污染,成为海盐第一家紧固件酸洗表面处理转型升级的企业。
目前,大部分紧固件企业均使用经过表面处理的钢材线作原料,需要用到盐酸化学除锈这道工艺,但产生大量的废酸、废水、废气等污染物。海盐县环保局固废管理科科长汤利忠介绍,目前海盐100余家酸洗企业年产生的废酸在6万吨左右,但海盐唯一一家具有废酸处置资质的企业一年也只能消化1.2万吨,其他废酸的处置都得通过异地转运来消化。在本土废酸处置能力有限、废酸处置成本高的背景下,如何另谋出路?这是海盐紧固件企业所面临的难题。
据宇星螺帽有限责任公司总经理沈家华介绍,企业引进的这台价值560万元的抛丸机是全国紧固件行业第一台,采用的是非酸洗抛丸除锈方式,对线材表面的氧化皮、油垢及锈垢进行物理清除,不会产生废酸、废水、废气等物,唯一产生的废弃物是铁屑,还能卖给相应的需求方做铁红粉。
沈家华算了一笔账,原来酸洗一个钢材圆盘要半个小时以上,现在抛丸一个圆盘只要五六分钟,生产效率得到极大提升。现在抛丸每吨钢材的生产成本为60元,而原来加上酸洗工序的生产成本为每吨110元。
此外,从环境效益来讲,该企业原先酸洗工序平均每月盐酸用量在50吨,平均每月产生的55吨废酸、7吨废泥、50吨废水将“不复存在”。从控制人力成本方面来说,该设备的使用真正实现了“机器换人”,起到了减员增效的效果。
“该企业通过引进先进设备、改善生产工艺的方式,从源头上控制废酸等污染,结合目前海盐本土废酸处置难的现状,不失为一次积极的产业‘突围’。”汤利忠认为,考虑到该技术的环保价值以及整个紧固件行业转型升级的需要,宇星螺帽的经验值得其他紧固件企业借鉴。
