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生产企业零库存少负担 三成紧固件企在夹缝中求生存

   2017-10-17 论坛小谢2580
核心提示:伴随着欧美地区经济
      伴随着欧美地区经济复苏,今年海盐县紧固件出口订单开始回暖。而由于铁矿石价格下跌,钢价成本支撑因素减弱,今年国内钢材价格也连续创出历史新低,因此,紧固件产品价格一路下降,出现量增价跌的现象。
      前几年,受经济危机和国外反倾销等影响,海盐的紧固件产业曾一度遭遇严冬。如今,与紧固件产品价格关联度极高的钢材价格持续疲软,一路走低,这给海盐的紧固件产业带来了怎样的影响呢?浙江是我国紧固件产业的第一大省,而以“铁海盐”之称享誉国内外的海盐县不仅是本省,也是全国紧固件产业集聚度最高的地区之一。
      生产企业零库存少负担
      记者从海盐县商务局了解到,今年前10个月,海盐全县紧固件自营出口企业194家,比去年底增加13家,出口额4.38亿美元,同比增长11.5%,占全县出口总额的32.1%,占比上升0.2个百分点;占全国紧固件出口总额的10.6%,占比上升0.3个百分点。前10个月,海盐全县紧固件出口数量37.56万吨,同比增长12.9%,占全国紧固件出口总量的16.3%,占比上升0.8个百分点,平均单价为每吨1166美元,同比下跌3.0%。
      浙江省紧固件行业协会常务副会长徐德仁表示钢材跌价对企业来说有利有弊,其中70%的紧固件企业日子比较好过
      在钢材价格下降的情况下,企业一般不再提前储备钢材,通常是先接单再生产,“企业接单时,先谈好价格,然后根据相应型号的钢材当天的报价核算成本,如果能盈利即可签单,签单后就将材料买进,那么价格就被锁定了,接下来只需按部就班地生产,只要能保证产品质量并按时交货,即使利润较低,但不会亏损,这样企业的风险大大降低了。”徐德仁说。
      徐德仁介绍,在钢材价格上涨的时候,生产企业往往需要囤积钢材,这得占用大量的流动资金,很多企业要向银行贷款囤货。而如今钢材价格下跌,企业不用囤货,手中的流动资金就多了起来,资金使用效率能大大提高。
      据国内媒体报道,当前国内钢铁行业的产能利用率不到70%,钢企几乎都通过价格竞争去争取市场。在质量等同的前提下,钢企为推销自己的产品拼命打价格牌,有利于生产企业的经营发展。
      少数企业还在挣扎,生存的希望渺茫。
在大部分紧固件生产企业享受低风险收益的同时,还有30%的企业正在为生死存亡拼命。这其中,除了一部分因本身规模太小、产品不行而面临被淘汰的家庭作坊,和极少数因吃高利贷非正常经营而导致垂危的企业外,还有约10%的企业是因为前几年超前投资。
      王立丰(化名)的紧固件厂就面临这样的问题。10多年前,王立丰成立了一家规模不大的紧固件厂,主要依靠外贸公司接单,这样的日子有条不紊地持续了数年。5年前,在大学里读外贸专业的儿子毕业后帮忙打理公司,同时开始自己张罗联系客户接单,在成功接到几单生意后,王立丰兴奋至极,在未做调研的情况下,盲目扩大生产规模。
      于是,他从银行争取了较多的贷款投入扩产。超前投资导致贷款增多利息增加,同时为保持贷款额度不减,还要不停地生产。而且,“我们没有自己的老客户。”王立丰说,“当初一些新客户没处下单时,可能会把单子给我们,而现在价格下降,大家都在抢单,他们就不一定把单子给我们做了,做了也不一定能赚到钱。我们有时为了保持银行贷款额度不降或者留住客户,个别单子亏损也要做。”
      产出的利润跟银行的利息不对称,收益低于利息支出,很多小企业可能就会关停,而大企业是不能停的。“根据海盐目前的情况,类似这种规上企业,特别是较大的生产企业,如果银行能保持原有的贷款额度,一般生存是没有问题的。”徐德仁说,“对于这部分企业,我们协会、相关银行等都应给予大力支持。”
      为了自救,行业规划,转型升级是关键。
      徐德仁认为,紧固件产业要发展,关键在于转型升级。在当前背景下,海盐紧固件行业的劳动力成本在成倍增加,环保成本也日益提高,而且该行业在国内其他省市及东南亚地区低成本优势明显,产业竞争将更加激烈。
      目前,海盐生产的高精端的产品只占40%左右,这需要企业具备高档技术设备、检测设备以及专业技术人才,而海盐大部分企业现在无力做到。该行业仍停留在低端层次负面竞争,缺乏技术含量,产品同质化竞争激烈,盈利水平下降。据悉,海盐县紧固件平均出口单价比全国低15%,而国际高端紧固件单价比其高了七八倍。
      “区域竞争力降低,企业的竞争力也就没有了,那些生产低档次普通产品的企业可能三五年内就会被逐步淘汰,为自救就需要加快产业退低进高、转型升级。”徐德仁说。低档次的产品要向劳动力成本低或者钢企附近转移,而转移应在转出地和转入地政府的政策引导下,由龙头企业牵头,组成大中小企业联合的产业链组合,有序进行。
      退低进高的重点应立足于提升一批和引进一批,积极培育一批“专、精、特”企业和知名品牌。“以后发展方向就是生产高档产品,根本出路就是要转型,做高精端产品,才能适应产业发展需求。”徐德仁说,“现在很多高精端紧固件产品是与航空、航天行业配套的。2013年,全国紧固件出口为46.04亿美元,进口为29.99亿美元,为什么要进口?因为这部分产品国内生产不了,而这是我们发展的方向。”
      “将低附加值的产品转移出去的同时,要利用自身优势将高附加值的产品引入国内生产,这就需要政府、协会、企业共同努力。”徐德仁说,“政府部门要动员各方力量加大招商引资力度,吸引高精端项目进来,建议建一个紧固件进口替代产业园区,专门安置这些项目。企业通过贸易、国外客户等渠道,联系和发现国外紧固件先进企业,通过合作的手段,用我们的工厂生产现在要进口的产品,同时加大科研创新力度,申请专利创造自己的品牌。协会将围绕政府决策,发挥自身平台优势,做好退低进高各方面的协调和服务工作。”
 
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