1、攻丝：由于钢丝螺套是非标产品，因此所用的丝锥也是专用的。在订购钢丝螺套用丝锥时应向厂方提供如下说明：公称外径、螺距、被加工的为何种材料、通孔还是盲孔及要求的精度等级！
1-1、 对M10以下机攻的铝件，也可使用单支用丝锥。
1-2、 对于大规格钢材质及铸铁类机体，为保证精度及丝锥的使用寿命，应选用三支组的丝锥。
2、对于军品及精度要求非常严格的民用产品，我厂还提供底孔量规：用来检查安装钢丝螺套用内螺纹的精度。以确保钢丝螺套旋入螺孔后的螺纹精度符合要求。
3、螺纹倒角：一般螺孔在其断头处都要加工倒角，以便去掉螺纹半扣，以此便于螺钉的拧入。至于安装钢丝螺套用的螺孔则可以不加工倒角。仅去掉毛刺即可。如若要加工倒角，则应制成120°倒角至螺纹外径即可。切勿做90°锥的鍃孔或倒角过大，否则会给钢丝螺套的旋入带来困难。
4、组合式旋入工具：
①先将旋入芯棒向后拉到底。
②将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。
③将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。
④旋动手柄，在旋入芯棒的螺纹和套筒螺纹作用下，旋入芯棒向前旋动且带动钢丝螺套使之旋入引导头的锥形螺孔内，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。
⑤ 将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向
略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。
⑥ 将套筒向上旋动，使其与机件产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。
⑦继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机件端面0.5~1个螺距。
⑧ 将旋入工具抽出并观察（或用测量工具检查）钢丝螺套在螺孔内是否有跳扣现象，如果安装正常，钢丝螺套旋入螺孔内就完成了安装。
4-1、分体式旋入工具
分体式选入工具是由引导座和旋入芯棒组成的。
①把钢丝螺套安装柄朝下并用手将它放入引导座的锥孔内，再将芯棒插入钢丝螺套内且让端头槽口卡住安装柄。或者将钢丝螺套先套在旋入芯棒上，让安装柄卡入芯棒槽口内，然后手持引导座，将钢丝螺套旋入引导座内。
②继续旋动芯棒，使钢丝螺套全部进入引导座，在引导座的另一端露出约一扣。
③将引导座放在螺孔上，且使钢丝螺套对准螺孔。
④ 一只手压住引导座，另一只手继续旋动芯棒，使钢丝螺套脱离而完全旋入到螺孔内。
⑤ 移去引导座，用芯棒将钢丝螺套旋到规定的位置。
⑥ 取出芯棒，检查钢丝螺套的安装是否完好。
注意：旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可。
4-2、简单式旋入工具
①将钢丝螺套套在芯棒上，让安装柄朝前并卡入芯棒槽口内。
② 将钢丝螺套连同芯棒对准螺孔，一只手捏住钢丝螺套，另一只手旋动芯棒，使钢丝螺套旋入螺孔直至到达规定的位置，然后抽出芯棒，检查钢丝螺套安装是否正确。
5、去柄工具的使用
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除。
过程如下：对于M20以下的钢丝螺套应选用专用的去柄工具：将去柄工具冲杆的冲头端对准钢丝螺套孔，用手锤敲击冲杆上端头，安装柄就会从折断槽处断掉，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出。
对于M20以上的钢丝螺套，可以用尖嘴钳子在靠近钢丝螺套折断槽的一边，稍加用力，即可将安装柄折断。这样还可以避免折断槽残留在机体内。
6、推出工具的使用
钢丝螺套旋入螺孔后，因安装不当或其它质量问题需要从螺孔中取出来时，应采用退出工具。
如：钢丝螺套旋入螺孔有跳扣现象；
钢丝螺套旋入螺孔过深等。
退出工具具有铣刀样的楔形刃和零度前角，它很容易卡住钢丝螺套并将其带动。
退出钢丝螺套时，先将工具插进钢丝螺套孔，用力压一下后，逆时针方向转动工具，钢丝螺套随之转动，直至将钢丝螺套退出。