1、磷化膜不生成
零件表面有加工硬化层、溶液里硫酸根含量增多、磷化溶液里掺有杂质、五氧化二磷含量过低、用强酸腐蚀表面,使其露出金属晶粒,用碳酸钡处理硫酸根,应更换磷化溶液,补充磷酸盐。
2、磷化膜有空白片
硝酸根不足,五氧化二磷含量过低,温度过低,酸洗槽硫酸亚铁盐增多,添加硝酸锌,添加磷酸盐,升高溶液温度,应更换硫酸溶液。
3、磷化零件有黄白色
沉淀物,组合件铆合处生锈,溶液中有沉淀物,硝酸根不足,磷化溶液没有冲洗净,捞取槽里沉淀物,补充硝酸锌,在酸溶液里除磷化膜重新磷化。
4、磷化膜抗蚀能力下降
和生黄锈磷化膜结晶粗大或过细、磷化零件表面有残盐、金属过腐蚀、游离酸度过高、磷酸盐缺少、调整游离酸度与总酸度的比值、加强磷化前的中和与水洗、控制磷化反复次数、补充硝酸锌、补充硝酸盐。
5、磷化膜太薄,结晶过细
磷化时间不够、亚铁含量过低、总酸度过高、零件表面有硬化层、温度太低、延长磷化时间、补充磷酸二氢铁、加水稀释溶液或加磷酸盐调好酸的比值,用强酸腐蚀表面,升高温度,磷化膜发红抗蚀能力下降,酸洗溶液里铁渣附在表面,铜离子渗入磷化溶液,更换酸洗溶液,注意不用铜的挂具,磷化膜结晶粗大,亚铁离子含量过多,零件表面带有残盐,溶液里硝酸根含量不足,溶液里硝酸根含量增高,零件表面过腐蚀,用双氧水降铁,升高温度,加强中和或水洗,添加硝酸锌,用碳酸钡处理硝酸根,控制酸的浓度和时间,磷化膜不均,发花除油不净,磷化温度太低、表面有钝化状态、零件因热处理加工方法不同、加强除油,调整温度,加强酸洗,调整酸的浓度使表面露出金属晶粒。