制造高强度(8.8级以上)紧固件用的高速线材,在冷镦前必须要进行“二拉一退”工艺处理,即先进行酸洗、拉拔、球化退火(或软化退火)和拉拔几道工艺,这种处理国内目前是在紧固件厂进行的。紧固件厂的退火工序不断增加成本,而且还污染环境。
马钢拥有低温轧制、CCT工艺控制,全线CRCT自动控制和在线检测等世界先进技术,在冷镦钢线材强劲需求的拉动下,马钢免退火线材开发很快进入成熟发展期。
马钢高线厂在日标JISG3507-91《冷顶锻用碳素钢盘条》的基础上研制开发了SWRCH35K-M免退火线材
所以就我国的整个高强度紧固件生产而言,不论是球化退火后冷镦成形,还是热锻成形和车削法都是高成本加工工艺。而采用球化线材,则是生产高强度紧固件的低成本经济之路。国外,日本神户钢厂在这方面具有领先技术,神户钢厂提供的球化线材不需要紧固件生产厂球化退火,因而不存在退火脱碳问题。马鞍山钢铁股份有限公司高速线材厂瞄准国际最新技术,对轧机进行全面改造,在高速线材生产线改造后,生产免退火高强线材技术上取得了很大突破。