线材存在表面缺陷,这与轧制折叠、热划伤等有关。其次盘条在储运过程中的滑伤、后续加工不当等会造成钢丝断裂。高碳钢线材断丝会造成产品质量问题,影响使用,具体原因分析如下:
1、轧制折叠主要是前道次的耳子,也可能是其他纵向凸起物折倒轧入本体造成的;划伤主要是成品通过有缺陷的设备,如水冷箱、夹送辊、吐丝机等造成。
2、钢坯上未消除的裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷,另外钢坯加热工艺不当也会造成成品裂纹。
3、储运过程中的擦伤会造成盘条表面升温后急冷,导致表面形成硬化层,最终造成成品表面裂纹。该缺陷与盘条表面保护、吊装方法等均有一定关系。
为此采取控制措施为:
1、为防止表面裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物,炼钢方面的措施是采用弱冷制度、大的铸机弧形半径、保护渣浇注、合理的结晶器振动方式、结晶器电磁搅拌、精确的结晶器液位控制等方面技术。同时保证钢中铜的质量分数控制在0.10%以下,并尽可能降低钢中锡、硫的质量分数。
2、轧钢方面为控制耳子、折叠的产生,规范了中轧及减定径机RSM的辊缝设定,并定期抽查;加强头尾剪切的标准化操作,保证了时效试样的代表性;为了避免热划伤引起的线装缺陷,即使更换损坏的导卫。同时,为消除盘条表面裂纹,规定钢坯预热段升温速度及加热段的温度范围。
3、储运工序增加简易包装,减轻机械损。