冷挤压压力机的用途及特点： 冷挤压压力机主要用于在室温条件下对钢或有色金属材料进行挤压、压印箐体积变形的冲压工艺。采用冷挤压工艺方法成形制件，具有零件尺寸精度高、表面粗糙度数值小、节省原材料、生产效率高、零件强度大、硬度高和可成形较复杂的形状及其它工艺方法难以加工的零件。 在冷挤压过程中，单位挤压力大于模具和冷挤压压力机工作负荷大。挤压工艺处理不当时，设备容易出现过载。而且需要的推件力较大。因此，冷挤压压力机应具有以下特点： （1）要具有足够的刚度 冷挤压工艺力大，载荷集中，、为保证制件质量和模具寿命，冷挤压压力机必须有足够的刚度。冷挤压压力机的总刚度C（kN／mm）．与公称压力的平方根成正比，即。其中K称为刚度系数，根据冷挤压压力机的类型选取，偏心式冷挤压压力机的K>28~35，肘杆式冷挤压压力机的K>38。 为保证冷挤压压力机有足够的刚度，机身通常采用铸钢或钢板焊接结构，工作机构采用偏心轴或偏心齿轮代替曲轴并加大连杆与滑块的接触面，以减少工作机构的变形。 （2）要具有足够的能量 挤压成形的工作负荷曲线近似为矩形，挤压全过程需要很大的能量。冷挤压压力机也是利用飞轮来储存和释放能量的，因此冷挤压压力机都设计成大能量的飞轮和选用高转差率电动机。 （3）具有良好的导向精度 在大负荷工作条件下，滑块导向精度对挤压制件质量和模具寿命都会产生很大的影响，因此冷挤压压力机通过加大滑块导向长度与滑块宽度的比值来减少滑块倾斜或采用滚动导轨来保证压力机的导向精度。 （4）合理的挤压速度 根据挤压成形的需要，滑块空程向下和回程时应有较高的速度，而挤压开始时应采用低速，并将这一速度保持到挤压变形过程完毕。一般认为合理的挤压速度在0．1～0，4m／s因此冷挤压压力机的滑块内设有液压缓冲装置。 （5）具有可靠的过载保护装置。 （6）具有可靠的顶料装置，顶料装置及顶料力在顶料动作过程应满足挤压成形过程的需要。 （7）具有对模具进行润滑和冷却的装置 由于挤压时产生大量的热量，冷挤压压力机应具有强制润滑和冷却装置，以保证正常挤压和模具寿命。