(2)质料外表轧制油含量过多,其缺点通过清洁段处理、退火炉加热有些轧制油挥发掉,但应有少数的轧制油残留在带钢外表,也能发作露钢。
(3)外表系统检查有误、退火炉辐射管走漏、炉压发作毛病、冷却段冷却风机冷却器密封欠好有走漏景象、空燃比配比不妥;以上存再的疑问都能使带钢严峻氧化,呈现露钢。
(4)退火炉炉鼻子斜槽密封辊处、炉箅子侵锌部位存有很多的及小片状的氧化铁皮,此氧化铁皮在带钢出锌锅时虚粘浮在外表,通过气刀喷吹氧化铁皮有些掉落其余的粘浮在带钢外表形成锌疤缺点。
(5)维护气体氢气通入量操控不合理,氢气含量15%,在操作时维护气体中的氢气通入过快易发作露钢。
如何解决以上难题呢:
严厉掌握镀锌质料关,对严峻的锈蚀钢卷制止上机。
(1) 对热镀锌质料外表轧制油多的钢卷,合理操控调整清洁段的浓碱度其规模3%—5%,各段的参数严厉按清洁段工艺请求履行,到达杰出的清洁作用,别的含过量轧制油的钢卷通过退火时,适当降低机组速度使带钢外表的轧制油在NOF炉内充沛焚烧挥发掉。
(2) 一旦发作外表系统毛病时,操作工可根据炉区监控画面中的各种显现值,(空煤流量显现、露点显现、一氧化碳显现、残氧等)判别毛病;炉压呈现负值时带钢及易氧化;辐射管破裂、冷却段喷冷风机、冷却器密封欠好发作走漏景象,可根据各检查数值如:各段露点增加、入锌锅温度改变频频等,若发作以上疑问应及时降速降温泊车,防止很多的露钢缺点商品发作,并一起告诉有关专业处理。
(3) 氧化铁皮形成的露钢却陷,每次定修时,应彻底整理炉箅子内的氧化铁皮。
(4) 操作工在起车生温时,按工艺请求合理的通入维护气体中的氢含量,递加规模3%-5%-7%-12%-15%每次递加间隔时间不宜过快防止呈现热镀锌露钢。