中新山西网8月7日电(记者 张恩)山西省委书记袁纯清近日在已经走过75年创业之路的山西太钢集团调研时提出：太钢要进一步解放思想，以更大的胆气、更主动的姿态抢占未来发展制高点，坚持做强主业、多元发展、延伸发展，做国内一流、世界著名的大型钢铁企业集团。
太钢近年来围绕发展战略目标，在规模发展上，推进由新建项目为主向新建项目与并购重组相结合的转变。
在产品发展上，推进由常规产品和同质化产品向特色产品和高端产品的转变。
在业务发展上，推进由钢铁产品制造为主向依托钢铁主业拓展新领域与相关多元经营的转变。
据了解，2009年，太钢生产248万吨不锈钢，实现营业收入1013亿元，成为全球最大的不锈钢企业。
今年上半年,产钢497万吨，同比增长5.07%，其中不锈钢141万吨，同比增长13.71%;营业收入568亿元，同比增长12.25%;实现利润9.9亿元，同比增长90.39%;实现利税19亿元，同比增长22.58%。
据介绍，太钢围绕国家重点工程、新兴行业发展和高端客户需求，强化品种开发，形成了以不锈钢为核心，包括冷轧硅钢、高强韧系列钢材在内的高效节能型产品集群，批量进入石油、石化、造船、集装箱、铁路、汽车、城市轻轨、大型电站、“神舟”系列飞船等重点领域和新兴行业。目前，铁路行业用钢、双相钢、耐热钢、造币钢、车轴钢、纯铁、9%Ni钢等21个品种国内市场占有率第一，25个品种成功替代进口。
不锈钢方面，太钢自主研发的双相不锈钢，应用于核电设备、热交换器管板、焦化项目、常减压蒸馏塔、甲醇反应器、不锈钢焊管、镍矿储罐项目等，其中核电用S32101中厚板、2205宽幅热轧卷(板)成功替代进口；自主开发成功化学品船用不锈钢板，目前国产的56艘不锈钢化学品船全部使用太钢的不锈钢，有效替代了进口；成功开发出CR1000核岛主设备堆内构件用不锈钢厚板，实物质量达到国外同类产品水平，通过了核设计、核生产、核业主三方认证，并向秦山二扩、岭澳二期、阳江等核电项目提供核二、核三级不锈钢材料；在国内率先开发出253MA耐热不锈钢中板，用于电站锅炉行业制作循环流化床环保锅炉旋风分离器的中心筒，替代了进口。同时，自主开发的铁路货车用不锈钢板优质、高效，大批量用于大秦铁路2.3万辆铁路货车制造，与碳钢车相比，在减轻车体重量、延长车皮寿命、提高载重能力、降低维护成本等方面优势明显；双相不锈钢成功应用于换热器、脱硫环保和幕墙装饰等行业，取得了突破性进展；继三峡水利枢纽工程之后，不锈钢复合板再度中标国家“西电东送”重点工程项目——金沙江向家坝水电工程，获单笔最大订单；成功开发铁路客车用钢，广泛用于北京地铁2、4、5、10号线客车车体制造，以不锈钢板使用于4号线客车面板为标志，我国城市轨道客车车体制造实现了完全国产化。
为节约宝贵的镍资源，太钢加快开发物美价廉的400系经济型铁素体不锈钢，并在电梯、家电、汽车、造船、餐厨具。制管和烤炉等行业广泛替代传统的304产品，经济效益和社会效益显著。400系列不锈钢的比例超过40%。
同时，正在实施的5万吨不锈钢无缝钢管项目可生产φ6-630×0.8-40mm的系列不锈钢无缝管，可为石油石化、电站锅炉、发电、造船等行业用不锈钢无缝管提供一流的不锈钢无缝钢管，并替代大口径厚壁无缝钢管的进口。目前，我国不锈钢精密带钢进口量超过30%。太钢正在实施的不锈钢精密带钢项目可生产厚度0.02-0.5mm、宽度3-610mm的高强度、高精度、超薄不锈钢系列产品，用于航空航天、汽车零配件、电子产品、纺织、刀具等有特殊需求的行业，用于制作飞机连接轴器、汽缸垫、电子冲压件、手机外壳、纺织钢筘、剃须刀具、光刻蚀刻等产品,广泛替代进口。
除不锈钢外，太钢加快开发高强度、高韧性系列钢铁材料。国内首家开发厚涂层高牌号冷轧电工钢，成功应用到超超临界百万千瓦级发电机组，实现了百万千瓦机组硅钢材料国产化；开发生产液化天然气(LNG)储罐用钢，成为该钢材的国内惟一供应商；高等级管线钢进一步扩大了在中石油西气东输二线、日东线、大沈线、锦郑线的市场份额，累计向西气东输二线工程供应X80管线钢42万吨，成为国内最大的供应厂家。；高等级冷轧IF钢销售首次突破万吨大关。同时，还成功开发出高强度、高强韧的汽车用钢、工程机械用钢、核电用钢、压力容器等系列钢铁材料，市场占有率持续上升，为我国的装备制造业国产化进程发挥着重要作用。太钢发挥山西省铁道车辆用钢工程技术研究中心的平台优势，加强与清华大学、铁科院的合作，正在加紧开发时速350公里的高速动车轮轴用钢，以打造我省高速铁路轮轴制造产业链。目前，太钢高效节能型绿色产品占到全公司钢材总量的70%以上，创造效益占到85%以上。
2009年，太钢技术中心在全国575家国家认定企业技术中心中排名第2位，居行业第一。目前，已经形成以不锈钢为主的核心技术700多项，其中近百项处于国际领先水平，科技对企业发展的贡献率达到75%以上。
近年来，太钢抓住结构调整机遇，高起点实施技术改造和项目建设，淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备，建成当今世界工艺技术最先进的7.63米焦炉、450平方米烧结机、4350立方米高炉、160吨超高功率电炉、180吨AOD炉、180吨转炉、180吨LF炉和板坯连铸机、2250毫米热轧、宽幅不锈钢冷轧生产线，实现了工艺技术装备的集成创新和升级换代，实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保。同时，太钢敢于争先，在节能环保技术的消化吸收创新上，创造了一个又一个行业第一。率先建成国内第一座7.63米焦炉、焦炉煤气脱硫制酸和饱和蒸汽发电工程，建成全国处理能力最大的膜法工业污水处理工程，率先接纳城市生活污水和中水。
目前正在建设中国第一个烧结烟气脱硫脱硝制酸项目，该项目建成后，烟气脱硫率可达95%，年可减少SO2排放1.5万吨，减少NOX排放1800多吨，制备98%的浓硫酸2.2万吨，综合效益显著。
太钢集成先进的节水工艺技术，先后建成膜法水处理、焦炉废水处理、中水深度处理、酸再生处理系统等新型工业废水处理工程，工业水重复利用率达到98.2%。采用高新技术对城市生活污水进行处理，日处理量达5.5万吨。同时，加快建设钢渣处理线，形成高炉渣、电炉钢渣、不锈钢渣等含铁原料和贵金属回收及尾渣制作水泥等建材的完整产业循环链；建成年产30万立方米的粉煤灰加气砼及2亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，所生产的粉煤灰加气砼砌块比传统墙体材料节能65%以上，并被用于世博会山西馆外墙建设，实现了对工业固废的有效利用。
“十二五”期间，太钢坚持以科学发展观为统领，坚持做强主业，多元发展，延伸发展。“十二五”末，投资规模达到1000亿元，营业收入在现有基础上再翻一番，达到2000亿元以上，成为国内一流、世界著名的大型企业集团，成为推动山西全省转型发展的先锋队、跨越发展的排头兵。(