近日,河北钢铁集团邯钢设备状态信息化管理系统在生产线正式上线运行。标志着邯钢建立了邯钢统一的点检信息化平台,实现了设备状态实时信息化监控和对设备状态实时准确反映,使设备点检得到量化和标准化科学管理,进一步提升了设备保障能力。
据悉,今年6月18日,邯钢启动了“设备状态信息化管理”项目,各级设备管理人员经过一个月的奋战,完成ERP主数据完善、点检路线规划,点检标准梳理等基础数据的整理、导入工作。7月15日系统开始上线试运行,经过3个多月对系统数据调整模拟试运行阶段,于11月1日正式在生产线上线运行。
该系统梳理设备点检标准共计257471条,给油指标准23718条,覆盖点检人员共计1607人,规划点检路线853条,实现了各级设备管理人员登录系统后自动统计点检漏检率及设备缺陷报警情况。同时,点检员通过平台进行计划下载、现场点检、数据上传到点检系统中,并在点检系统中对点检报警数据进行处理,设备异常信息通过接口上传到SAP管理软件与解决方案系统中,生成通知单,通过工单下达给检修人员进行作业。
该系统还通过手持点检仪对设备振动、温度等进行测试、整理数据,慢慢摸索总结,逐步使设备状态量化;通过设置3000多个设备现场ID电子信息标牌,配合手持点检仪使用,提高了点检到位率,杜绝点检员伪造点检结果的可能,准确反映设备运行状态。同时,通过对搜集的振动量、工艺量、观察量等完备的设备状态信息数据分析,准确判断设备状态和劣化趋势,这为设备检修和保障设备使用寿命提供了可靠的参考依据。