加紧建设的贸易区是永年县推动标准件产业聚集发展、升级上档的重点工程。标准件是永年县传统支柱产业,但多年来以家庭作坊式生产为主,布局分散、工艺落后,普通紧固件、异形紧固件等中低档产品附加值低、竞争力弱,去年总产量虽然达到284万吨,占据了全国4成多的市场份额,产值却只有189亿元,平均每吨不足6700元。
如何摆脱旧有发展模式、加快产业转型升级?永年县立足当地中小企业众多的优势,走科技创新之路,推动产业集群发展。“县里中小企业多,产业转型不能完全交给市场,政府要主动发挥规划和引导作用,推动产业迈向中高端,实现由粗放增长向集约增长的转变。”永年县委书记杜树杰说。
今年,永年县谋划建设了总投资176亿元的标准件原材料改制中心和高端标准件出口基地、国际标准件产业城、汉光军工标准件产业园、正信标准件产业园等“一中心四基地”,推动标准件产业从原材料改制到生产加工、从产品检测到终端销售的全程再造。同时,对全县8家钢铁企业进行实质性重组,投资80亿元建设特钢产业园,引入中国航天科工集团建立具有国家级检测资质的航天精工(华北)标准件检验中心,与汉光集团合作研发高铁、航空、汽车用高精端标准件,打破行业技术瓶颈。
越来越多的企业瞄准行业高端,提升产品科技含量和附加值。12月11日下午,永年县美坚利五金制造有限公司生产车间机器轰鸣,一批为加拿大某全球知名游乐设施制造商生产的配件正加紧生产。“游乐设施对标准件的强度、韧性要求十分苛刻,我们从德国引进整套设备,产品质量完全符合客户要求,这一个订单就达2000万元。”公司董事长助理张军红介绍。
为推动本地中小企业“化蛹成蝶”,该县与中科院等十几所高校、科研机构合作,为中小企业搭建科研创新平台,全县建立研究所、实验室等科研机构54家。河北高晶电器设备有限公司几年前还是当地一家生产水泵的小厂,他们与宝钢集团联合组建了高晶硅钢研究所,打造从高端取向硅钢应用到变压器铁芯设计制造的一体化产业链条。“变压器电能损耗占到发电量的10%,节能变压器的关键材料就是取向硅钢,占到生产成本的40%。”据该公司总经理张巨星介绍,通过科技创新,他们已经取得18项自主知识产权,成为我省唯一入选国家节能产品惠民工程推广目录的企业,节能变压器等拳头产品行业领先。
如今,永年一批中高端产品崭露头角。“永年造”标准件开始应用到飞机、高铁等制造领域,一颗新型螺栓卖到20元,产品附加值是普通螺栓的10至50倍。全县有90家企业通过ISO9001系列国际质量体系认证,31家企业获得自营进出口权,高强度、高附加值标准件产量和产值占比分别超过20%和50%。随着永年标准件产业集群指数今年向全国发布,永年标准件产业实现了由做产品向做标准的跨越。
“结构调整呈现出调速不减势、量增质更优的态势。全县规模以上企业129家,税收超千万企业达到15家,数量处于邯郸市前列。”永年县代县长张荷红介绍,今年该县还实施了联众玻璃深加工产业园、神州巨电动力电池产业基地等6个超50亿元重点项目,将建设全国最大的特种纤维生产基地、全国最大的节能变压器生产基地、全球最大的洁净材料生产基地。