在冲裁、折弯、深冲和压印等工艺中，材料的硬度和厚度会导致使用的模具或多或少地快速劣化，因为有些需要更大的切割和折弯力度。根据要执行的操作和所涉及的几何形状，用于冷加工的模具可能彼此非常不同，正是由于这个原因，很难对模具的磨损进行分析。
不仅要考虑处理的材料类型，因为正如您在图像中看到的那样，有许多因素会影响模具的寿命和切割零件的质量。让我们详细分析它们。
影响冲裁模具寿命的因素
承受剪切和变形的板材
冲头和模具的磨损首先取决于待处理材料的硬度和厚度。随着时间的推移，具有高机械强度的材料（例如不锈钢）或磨料（例如铝）往往会损坏模具和冲头。一般来说，较硬和较厚的材料在轴向和径向力方面都需要更大的剪切和弯曲应力，从而增加磨损的可能性。
模具结构：使用的材料和工具的热处理
模具制造中使用的材料的选择对于确保模具的长寿命至关重要。
用于制造专用于板材冷机械加工的冲头和模具的主要钢材有：X210Cr12，X155CrVMo12，X45NiCrMo4
这些钢经过热处理以提高耐磨性，并且必须仔细进行这些处理以确保高硬度和韧性，同时避免裂纹和残余应力。
在某些情况下，还可以通过化学(CVD)或物理(PVD)沉积来应用表面涂层，以减少工具磨损。
除了冲压模具的材料外，仔细选择模架的尺寸和材料也很重要。在这种情况下，基本上45号中碳钢是优选，厚度准确，以确保长期的刚性和可靠性。
压力机的稳定性：模具设计的基本要素
模具的持续时间还取决于使用它的压力机。压板和柱塞的平行度、振动、结构刚度、负载下的变形和压力机的速度是显着影响工具寿命的因素。出于这个原因，为印刷机提供预防性维护计划也很重要。
落料、折弯或拉深？适用于各种机械加工的正确润滑剂
润滑剂的应用、类型和数量会影响工具的寿命和成型零件的质量。根据要执行的操作（例如下料、折弯或拉深）和要加工的材料，选择合适的润滑剂很重要。
模具维护：如何随着时间的推移保证最佳性能
用于锐化的方法，即冲头和模具的研磨、抛光和清洁会影响其持续时间和焊接，即使做得很好，也应该避免。
出于这个原因，关键部件（如弹簧）的预防性维护和更换计划对于确保冲裁模具的最佳性能至关重要。
间隙的选择，即冲头和模具之间的间隙
冲头和冲模必须具有小的尺寸偏移，称为间隙，以允许切割金属板。必须根据材料类型及其厚度进行选择，以确保高质量的剪切表面，同时限制工具的磨损。
模具的施工方法
模具制造程序，尤其是冲头和冲模，必须以熟练的方式进行，以避免工具变形。磨削、铣削、热处理和电火花线切割的各个阶段必须完美执行，以避免内部张力或工作表面的恶化。