导语
嗨！我是为你排忧解难的行业知己——螺大仙。12月份已到，2022还远吗？现在，很多工厂也纷纷为明年的计划做准备了吧？为此，本期挑选了「螺丝工厂的管理水平」作为导向，与大家分享一下，和紧固件行业从业30余年的刘总道出的工厂管理水平的判定技巧。
当我们走进企业工厂的现场时，就能清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的。
那我们如何判定一家螺丝工厂的管理水平？不管是车间管理员，企业负责人，还是小小的螺丝学徒，都建议大家了解一下。
第一层次
用客户眼光去看，去审视
1、看流程：
看紧固件企业工作流程的目的是看这家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。
其实，流程是非常重要。一个随时间段的流程布局，浪费随处可见。一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。
2、看可视化：
可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是紧固件工厂管理氛围的体现，管理水平的直观传达。
可视化的体现是目视化的管理看板，静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，不过刘总认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。
3、看标准化：
一个紧固件企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：
①、是否每个人都能知道正常与异常？
②、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？
③、是否每个人都知道自己工作的主要问题？
④、是否每个人都知道自己在做什么？
4、看文化：
进入一家紧固件企业耳闻目睹的文化元素的表象体现。如果这家紧固件企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。
如果企业具备了这样一种精益文化，首先，企业文化将要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音。
其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性。
第三就是，这是一种“问题优先”文化，高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题新麻烦的人。
精益企业文化是企业发展的内在动力。有精益流程，有可视化问题管理方法、有标准化管理基准、有创新企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。
欢迎大家在评论区发表自己认为紧固件行业不错的工厂/企业，华人螺丝网前线记者将对该企业进行采访，以供我们一起学习。
第二个层次
用管理者的眼光去看各个环节
1、一看：
刘总在与华网前线记者交谈中提到，工厂领导人在现场，应该站在距现场5M远的地方用客户的眼光去观察20-30分钟，对象是人、机、料、法、环，然后再进入现场去近距离看、听、想。
2、二问：
问操作者：
为何这样做？这样做的依据是什么？----强化遵守规定意识；
这样做的目的是什么？----强化返回原点思考的意识；
要达到什么样的标准？----强化质量意识有没有异常？
出现异常怎么办？----强化异常问题“呼、停、待”意识。
问自己：
为何要这样做？有没有更好的办法？----强化改善意识。
3、三思：
思考原点、思考根源、思考方案。
思考原点：针对看到的现象，进行思考。原点就是：以客户需求为导向，用最少的资源，制造有价值的商品如果偏离了这个原点，就存在问题。
思考根源：针对问题点，思考问题产生的根源。
思考方案：针对问题，思考改善方案。
4、四做：
调查分析、改善方案、跟踪检查、巩固。
调查分析：现状调查分析，用数据统计分析，查找出关键的因素。
改善方案：制定改善方案，组织进行实施。
跟踪检查：对执行过程进行跟踪检查，出现偏差及时修正。
巩固：对改善效果标准化，制定再发防止措施，落实到相关管理文件。
第三层次
工厂管理还要注意细节
1、人-Q（质量）：
车间管者对人员能力状况是否清楚？
是否有训练计划并执行？
是否有新人/顶岗人员？
是否有针对措施？
是否按《标准作业》规定操作？
是否按《标准作业》规定操作？
是否有不易保证质量（难操作工序）的操作？
2、人-C（成本）：
生产线上人员是否按标准作业配置？
有无多余人员？
是否有等待（单手/双手）现象？
是否有重复/不必要的动作？
3、人-S/E（安全/环境）：
操作方法和周围环境是否有不安全因素？
作业时光线是否充足？
是否有异常噪音，是否刺耳？作业周围是否清洁？
地板上是否有油污？
是否容易使人滑倒？
4、设备-Q（质量）：
是否有设备精度点检制度，并得到遵守？
是否有开工条件点检/工装点检制度，并得到遵守？
设备调整是否有管理制度，并得到遵守？
条件设定是否可由作业员随意更改？
在这里，刘总还想跟大家展开聊聊，车间设备应该要指定专人管理，严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
5、材料-D（效率）：
零件放置位置/方式是否方便取放？
零件盒/箱是否方便搬运？
零件数量是否能一目了然？
是否存在零件来回倒箱的浪费现象？
相信看完这篇文章的你，一定会有自己的见解。其实说了这么多，螺大仙还想补一句：螺丝人打铁很在行，但安全也很重要的。不管是生产企业还是设备企业，都应该严格执行各项安全操作规程。学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。