1月13日，记者从娄底冷水江市钢铁暨紧固件产业新闻发布会上了解到，由湖南博长集团冷水江市天宝实业公司研发生产的10.9级高强度紧固件产品通过工业和信息化部严格审核考评验收并全面投产，10.9级高强度紧固件全年产销达到3万吨，该产品关键指标已经达到国际先进水平，填补了“中国制造”在高强紧固件领域的空白。
据介绍，紧固件是工业制造业的重要基础件，有“工业之米”之称，包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母以及其组合件如垫圈、档圈、铆钉等，广泛应用于工业、建筑工程等诸多领域，是机械基础零件，用途小到眼镜、钟表，大到轮船、飞机、桥梁。我国目前有各类紧固件专业生产厂家2万余家，年生产能力850万吨左右，但具备年产超10万吨以上的规模化企业仅10余家，大多依靠生产销售中低档普通紧固件获取微薄的利润，存在产品技术含量低、结构不合理、高能耗、高污染、价格战等问题。而高性能高疲劳紧固件行业一直是受国外技术性贸易壁垒影响的“重灾区”，技术相对落后，高端紧固件仍过分依赖于进口。
天宝实业是一家集研发、生产、制造、销售为一体的专业紧固件制造企业，经过十多年的发展，紧固件产销双双突破20万吨，产值达13亿多元，一举成为国内最大的紧固件生产企业。2016年，天宝实业中标国家工信部10.9级高性能级紧固件项目，项目总投资2.665亿元，其中自筹资金2.165亿元，专项资金5000万元。天宝公司与国际知名科研机构——中国科学院、中国铁道科学院、中南大学、宝钢研究院等联合攻关创，开展了高铁紧固件技术产学研合作。该项目研发试制经过了四大阶段，开展了七个轮次、数百组、近千次研发试制，在技术上立足原始创新，突破了高强度螺栓抗延迟断裂技术、高强度螺栓高疲劳寿命技术、精密热后螺纹成型技术、高疲劳寿命紧固件加工工艺、先进保护气氛技术、先进防碰伤技术等6项关键技术，已成功申报专利20项，参与制订国家标准1项。实现合同所有关键指标，部分指标已经达到国际先进水平，项目成果已转化应用到国内外桥梁、钢构厂房、工程机械、汽车、船舶、轨道交通等多个领域，经客户使用反馈很好。天宝实业以实施该项目为契机，实现了从一个生产中低端紧固件产品的中型企业到生产中高端产品为主，跃升为行业龙头企业的精彩提升。
该项目实施不仅可以优化我国紧固件产业结构，促进产业转型升级，提高我国在国际同行中的声誉和地位。高速机车动力（牵引、传动等）高性能紧固件国产化成果推广应用后，将大幅度降低高速机车铁路基础零部件采购成本。对于上游产业有效化解钢铁过剩产能、提升我国钢铁冶炼水平具有显著作用。对推进冷水江和娄底产业转型升级，打造中部地区“材料谷”具有重要意义。