化工行业的特殊工况
我国经济高速发展，其中化工行业规模迅猛提升，在化工生产过程中，会应用到大量的化工设备，而化工设备一般承受高温或者低温，高压力，强烈腐蚀介质等情况，而对于在化工设备中的连接用紧固件则面临着苛刻的服役环境，在其长期使用的过程中就会发生疲劳断裂或者腐蚀开裂的问题，这就会影响到设备的正常使用。例如石油勘探是化工领域中很重要的领域，随着超深、超斜油气井以及HS CO、Cl等油气田的开发，随着技术水平不断提高，钻井速度加快，钻井深度加深，（最深一口井达到约7300多米）,具有防腐性能要求的紧固件产品需求日益增加。
由此可见，化工行业的紧固件选用需满足相应的工况条件等因素。
Part 2
奥氏体不锈钢在化工行业广泛应用
首先，在化工行业得到大量使用的是奥氏体不锈钢紧固件系列。
如304、316，321等材质，此类奥氏体不锈钢紧固件一般表现为无磁或者弱磁性，并且具有较高韧性和塑性，具有良好的冷加工性能。其加工强度等级可以满足日常的使用要求。并且具有耐氧化性酸介质腐蚀的性能。
316材质不锈钢紧固件在钢中含有Mo，Cu等元素，还可以起到耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。同时，控制此类奥氏体不锈钢中的碳含量，不锈钢紧固件的碳含量低于0.03%或者含有Ti，Ni等元素，可以显著提高其耐晶间腐蚀的性能。
304、316、321不锈钢外六角螺栓、不锈钢法兰面螺栓、不锈钢活节螺栓、不锈钢内六角螺栓、不锈钢双头螺栓、不锈钢螺柱、手轮螺母等产品在化工领域大量使用。
图为A4-80紧固件产品
奥氏体不锈钢紧固件应用于化工场景时，美标ASTM标准要求固溶处理。
不锈钢奥氏体紧固件经过固溶处理使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，减少碳化铬的形成，大幅提升奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能，并且能加强奥氏体紧固件的延展性。
此类紧固件主要是ASTM A193或者ASTM A320的B8、B8C、B8M、B8P、B8F、B8T、B8LN、B8MLN等标准的产品。
Part 3
碳钢/合金钢紧固件
碳钢/合金钢紧固件在化工行业的应用也特别广泛
常用的主要有4.8、5.6、5.8、8.8、10.9、12.9等级、ASTM A193 B7、B7M、B16、ASTM320 L7、L7M、A325、A325M TYPE 1、30CrMo/35CrMo、ASTM A194 2H、2HM、4、7、7M、化工标准HG20613、HG20634重型螺母、倒锥型膨胀螺栓、化学锚栓、热浸镀锌紧固件、等等
Part 4
双相不锈钢
为提升紧固件的强度与耐腐蚀性能，还可以选择双相不锈钢类紧固件。
与奥氏体不锈钢紧固件相比，双相不锈钢强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、孔腐蚀的能力强，建议选择如标准双相不锈钢（2205型）或超级双相不锈钢（2507型）等材质。双相不锈钢兼有铁素体和奥氏体的特性。
奥氏体的存在，可以提高钢的耐腐蚀性能，补充了铁素体钢的韧性和可焊性。铁素体的存在，提高了奥氏体钢的强度，同时提升了钢的抗应力腐蚀性能及焊接时热裂倾向小等优点。
Part 5
钛合金紧固件
在强烈腐蚀的环境下，可以选择钛材质的紧固件。
钛具有优良的耐腐蚀性能，其表面具有稳定的氧化性保护膜，可以有效的防止腐蚀的发生。当其保护膜受到破坏时，可以迅速自动修复。
钛在氧化性、中性介质中具有优异的耐腐蚀性。
同时对于大多数盐溶液来说具有良好的耐蚀性。同时钛在海水等环境中具有优异的耐腐蚀性能，因此钛材也广泛应用于海洋石油钻井平台、海水淡化等海洋领域。
Part 6
镍基合金紧固件
在具有高温环境的化工场合，建议选择高温合金材料的紧固件。
例如镍基材料，镍在所有碱类溶液中，不论是高温的还是熔融的碱都完全稳定。在化工行业乙烯裂化炉管、热交换器、加氢裂化、加氢脱硫等装置上，推荐选择Incoloy800系列，Incoloy800或者Incoloy825镍基合金材料紧固件，此类材质的紧固件具有很好的抗氧化、抗硫化能力。
在石油钻井平台，推荐使用蒙乃尔合金系列紧固件，蒙乃尔合金在还原性介质中比镍耐腐蚀，在氧化性介质中又较铜耐腐蚀，在磷酸、硫酸、盐酸、盐类溶液和有机酸中都比镍和铜更为耐腐蚀。
Part 7
表面处理紧固件
在预防紧固件腐蚀的过程中，可以增加紧固件的表面防腐蚀处理，将紧固件与腐蚀介质分开，减少空气等介质的接触，形成一道有效的保护层。
在化工行业，推荐使用电镀锌、达克罗涂层、Xylan涂层、热浸镀锌、特氟龙涂层等，可以在螺栓，螺母，垫圈表面形成有效的防护层，且不影响紧固件实际安装，由于特氟龙涂层具有不沾，耐磨，防静电，自润滑，耐高温，防腐蚀等优点。且颜色选择多样。有蓝色PTFE特氟龙螺栓、蓝色PTFE特氟龙螺母、灰色PTFE特氟龙螺栓、橘红色PTFE特氟龙螺栓、灰色PTFE特氟龙螺母等等。
热镀锌镀层紧固件
在一些户外的化工设备安装中，可以选择热浸镀锌镀层，热浸镀锌紧固件表面镀层厚且致密，镀层厚度可以达到100微米，可以有效的起到防腐蚀的作用。是不错的选择。