为了防止紧固件发生断裂失效，必需采用合适的方法提高紧固件的失效抗力，提高紧固件失效的主要方法如下：
(1)提高设计选材的合理性
紧固件采用的材料牌号、规格、品种多，包括高温合金、不锈钢结构钢、碳素钢、钛合金、铝合金、铜合金等各类材料，因此，需要针对产品服役要求包括使用温度、工作气氛、受力大小、强度级别等，设计选择合适的材料。
不同强度级别的紧固件，对材料要求不同。当选用材料的性能与设计要求的性能完全一致时，紧固件才能有效地发挥作用。材料选用直接影响紧固件的使用性能，必须提高设计选材的合理性。
(2)严把投料关
采用符合产品标准要求的原材料，严把投料关，投料前进行表面质量和牌号检查，防止混料。牌号必须符合图纸要求，材料成分必须符合牌号标准。
牌号混淆的材料、表面质量不合格的材料及经复验不合格的材料不投产。
(3)严格执行加工工艺
在机械加工、热处理、表面处理等工序中严格执行工艺技术文件要求，产品按图纸加工，按试验标准要求进行试验，试验合格的产品才能装机使用。
(4)提高紧固件的综合性能
用于机械设备上的紧固件不能只考虑强度进行设计，必须考虑综合力学性能包括硬度、强度与塑性的关系，必要时还要考虑高温力学性能、耐腐蚀性能等相关的要求。
提高紧固件的综合性能从严格设计选材和提高加工工艺水平着手，有如下几方面：
①采用合适的成形加工工艺
螺栓、螺母采用镦制成形，采用合适的镦制成形工艺，防止螺栓头部金属流线不合格；控制热镦成形温度，防止成形温度过高；螺栓头部和杆部转接圆弧进行冷滚压强化。
②保证尺寸精度
保证紧固件的尺寸与螺纹精度满足图纸和技术标准的要求，认真进行尺寸与螺纹精度检查，不合格的紧固件不装机使用。
③加强热处理工艺控制
控制淬火、固溶处理加热温度、保温时间和合格的保护气氛，采用合适的冷却介质，控制回火加热温度以及保证足够的回火保温时间，热处理组织、性能必须满足图纸要求。
④加强表面处理工艺控制
电镀后及时除氢，采用合适的除氢温度、除氢时间。
⑤采用合适的装配予紧力，防止应力过大。