随着加工4.0时代的到来，紧固件的应用几乎覆盖了各行各业，大到航空、汽车零部件，小到几毫米的精密紧固件，这么一个看似不起眼的零部件对制造业的生产、制造起着举足轻重的作用。一件成品中的一个紧固件有问题，极有可能会导致整个工序的返工或者导致安全事故的发生。因此，各行各业对紧固件的出厂品质和售后故障的严格把控已经成为首要环节。
机器视觉检测设备可以对流水线上各种形状、大小的零部件进行高精度检查，能够检测出人眼不能辨别的表面缺陷，比人工检测更精确、迅速和持久。
下面主要几个紧固件案例来介绍这款零部件自动化检测设备。
紧固件外观缺陷类型
紧固件作为常见的连接件零件，其常见的表面缺陷主要有:爆裂、裂纹、皱纹、凹痕、切痕、划伤、脏污、变形和毛刺等。
设备检测原理
采用CCD影像控制系统作为主控单元，利用位移、视觉传感技术，根据螺丝螺母参数，自动完成上料、检测、判别，最后自动筛选出良品与不良品。
检测设备的优势
1、检测过程全部自动化，可代替3-4个品质检测员，提高速度和准确率；
2、高速稳定的物料供给与图像抓取率，实现流水线式批量物料检测；
3、可根据物料类型自由搭配工业相机组合，上下料机构类型；
4、采用高透光性的玻璃盘，满足物料360°全方位检测；
5、吹气阀3毫秒每气管，检测效率可到到300-1200个/分钟；
6、检测精度最高可达±0.02mm，准确率高达99.99%。
其他行业应用
这台零部件自动化检测设备除了能检测螺母螺丝的缺陷外，还能检测五金配件、手机配件、汽车配件、垫片、异型件、冲压件、塑胶件、镀锌螺丝、五金等，可根据物件形状和大小以及客户需求进行合理定制。