在紧固件的质量管控中会进行一些测试，以确保产品符合相关标准的要求，从而在使用中实现最佳性能。
切割
对于小型紧固件的金相评估，如下图所示，可以在略微偏离螺纹中心轴的情况下进行切割，或在预镶嵌后通过机械研磨到接近其螺纹中心轴的位置。切割小紧固件时，可以使用砂轮切割机，用较薄的切割片对其进行纵向切割或者使用精密切割设备以确保小切口损耗，切口可以更靠近紧固件中心轴。如下图(a)所示，将紧固件稍稍偏离中心进行切割，为后续研磨和抛光阶段留下足够的材料。
另一种方法是在镶嵌前对紧固件的头部区域进行预研磨，直到接近螺纹的大径区域，例如图(b)样品。这可以确保在平面研磨阶段，通过有针对性的厚度去除，该过程将准确地去除平行于紧固件螺纹中心轴的材料。
样品夹持
纵剖需要一次性完成，并略微偏离螺纹中心轴。对于较小的紧固件可以采用精密切割机，以获得准确的纵向切片。
小型紧固件切割难点在于纵向切割的情况下夹紧样品。在大的夹持力作用下，很有可能使紧固件的切割方向如上图中一样发生倾斜。
一个比较好的解决方案是在夹具的对称位置装夹同一类型的紧固件用来平衡它，如下图所示。
这将使两个紧固件夹的更直，也可使用更高的夹紧力，从而对两个零件产生稳定的夹紧作用。此外，只需进行一次夹紧操作就可以将两个紧固件切开。
该夹具可同时多次切割多个紧固件，可用于固定较大直径紧固件的端面和小直径的紧固件头部。借助激光对准，切割方向更加稳定，可以进行靠近紧固件中点切割的精确偏移。
对于由于尺寸而无法机械夹持的样品，可将其安装到如下图所示的薄片试样夹具上（料号11-1186），使用高温蜡固定进行纵剖。高温蜡有足够的强度和硬度，可在切割过程中将紧固件固定。
高温蜡需要加热到其熔点，然后才能浇注在紧固件上将其固定。在切割前，高温蜡需要2到3分钟才能固化。为了将样品从夹具上取下来，可以将夹具加热或使用溶剂将其溶解，以便将试样取下。丙酮是一种很好的溶剂，它能较快地溶解高温蜡。
镶嵌
通常建议在进行后续研磨抛光前对紧固件样品进行热压镶嵌。
热镶可以保证好的重复性，树脂选择通常需要具有较好的边缘保持性能，同时具有高的邵氏硬度，这样能使样品后期磨抛更加平整。
对于直径小于6mm的紧固件，如下图所示，镶嵌完整的紧固件零件，可以用研磨代替切割获得紧固件纵向中心轴截面。为了更好的平整度并达到目标紧固件中点，建议在镶嵌前将紧固件头部磨至大直径位置。
也可以选择对样品进行冷镶嵌，例如VariDur 3003，这是一种由三部分组成的丙烯酸树脂，可提供出色的边缘保护和足够的邵氏硬度，从而在研磨和抛光阶段获得良好的平整度。
研磨&抛光
镶嵌后可以使用两种方法制备样品。快速制备是高试样量实验室的理想选择，可以采用金刚石磨盘研磨和抛光步骤，也可以采用传统的砂纸研磨（黑色金属：金刚石磨盘或砂纸；有色金属：砂纸）。
具体磨抛方案按紧固件材料类型选择合适的研磨、抛光步骤，下表为铝合金紧固件磨抛推荐方案。
对于铝合金样品，在研磨后，先使用9um抛光液搭配UltraPad抛光布，接着使用中等硬度的编织表面的PoliCloth抛光布来充分消除9um阶段后观察到的损伤，并呈现出一个理想的表面，最后用0.02um终抛液进行最终抛光。最终抛光使用的是MasterMet 2二氧化硅终抛液，它可以进行化学机械抛光，帮助去除损伤并获得基材的微观组织。