“打螺丝”的“梗”很流行，但是真正打螺丝的我们却并不认同外界对“打螺丝”的调侃。螺丝生产并不是网上说的那样“简单”，虽然没有那么“高精尖”，但也是需要一定的技术水平的，不是谁都能说自己是个“螺丝人”。
就拿生产螺丝的关键步骤：成型工序来说，冷镦、热镦、车削都是螺丝加工的方式，但是为什么标准紧固件最适合的加工方式是冷镦工艺呢？
当然，如果只想做一个“没有感情的、打螺丝的工具人”，那么你可以只会操作不了解原理。但“咸鱼都有梦想”，打螺丝也要打出水平，不能人家问你啥也不知道，那不就坐实了人家的调侃了吗。
这里，老“螺丝人”就给“打螺丝”的朋友来说说“冷镦”这回事。
螺丝的冷镦，就是用模具借助外力对线材挤压变形的过程，使线材变成所需的长度，并挤压出螺帽。冷镦是公认的最适合用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件的加成工艺。
因为，冷镦的优点比较突出，它是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺，能够节省原材料、提高生产效率、降低成本、适合批量生产。
冷镦是利用金属的塑性变形来使线材变成所需形状的螺丝，这就大大减少了切削加工造成的原材料损失，提升材料的利用率，减少浪费。
在模具的配合下，冷镦可加工各种形状复杂、切削工艺难做到的紧固件，而且模具可以重复利用，批量生产，提高生产效率，很适合大批量的生产需求。
还有冷镦成型的螺丝没有毛刺，比较光滑，加工后的螺丝基本不用再切削加工，也不用做热处理。
而且冷镦后的螺丝硬度、强度都会比原材料高，还能提高疲劳强度，像有些原本要用高强度的材料制造的紧固件，如果用冷镦加工的话，就可以用强度稍低的材料代替，来生产满足强度需求的紧固件，这就大大节省了成本。
当然，冷镦工艺也有其不足，如对模具要求较高、需要大吨位的压力机、小批量生产时没有优势、线材在冷镦前要先做表面处理、不适合用在高强度线材的加工上、生产的零件尺寸有限制等。
所以，“打螺丝”时，要先了解不同加工方式的不同，才能根据用户的需求，采用合适的加工方式，生产出用户满意的螺丝。