近年来我国机床行业产值数控化率不断提升，到2009年底已达53.2%，但是，同发达国家80%～90%的水平相比，仍有很大的差距。目前我国机床行业企业利润率仅为5%～6%，随着我国机床行业数控化率的提升，未来企业仍将会有很大的盈利空间。
同时，随着行业数控化率水平的提高，机床行业出口额及产品出口单价均呈现上升的趋势。09年行业利润率、机床出口额及产品单价下降，主要是受经济危机影响较大。
机床落后曾是我国制造业发展的瓶颈。经过十年发展，一些领域的国产机床已不亚于国外同类产品。
10年前，在科技日报组织的“技术瓶颈纵横谈”系列栏目中，时任机械科学研究院技术委员会副主任的屈贤明指出，国家对制造业的投入难以摆脱“引进、落后、再引进”的怪圈，虽然将引进技术部分或全部移植到国内同类产品，但几乎没有创新成果。当时专家指出，数控机床的研发是当务之急，应当使机床的“柔性、加工精度、效率大大提高，促使我们的制造加工水平发生根本性转变”。其时，我国的数控机床市场还被国外商家垄断。我们自己研发的机床由于稳定性不足，难以跟国外优质机床竞争。
机床是一切制造业的起点。十年过去，机床水平是否还是中国制造业的瓶颈呢？记者近日再次采访了屈贤明专家。
“十年以来，中国制造业规模增长很快。根据前年的数据，大概是年均25%。”屈贤明指出，制造业的快速增长，拉动了国内的机床需求，促进了国产机床的技术进步。近年来机床水平的明显进步，使我们在一些制造业领域实现突破。例如：成功国产的3.6万吨的垂直挤压机，使中国能够生产大口径厚壁管，因此日本同类产品的售价被迫大幅调低。其他一些重型机床也达到了国际先进水平，国产五轴机床也是标志性成就。
但一些重要的高端数控设备我们仍未掌握生产技术，这使我们在大飞机、集成电路生产等一些最重要的制造业领域受到约束。因此想要实现制造业的全面腾飞，高端数控设备仍是必须攻克的难点。“在先进技术上，我们仍处于跟随阶段。”屈贤明说，中国的数控机床在高速、精密方面还有阶段性差距。同样规格的产品，国外机床转速大概是国产机床的三倍，精度也高出接近一个数量级。
屈贤明告诉记者，数控机床是一个生产环节极复杂的产业。国产机床的技术瓶颈，很难归结为单个具体环节。大体来说，数控机床由数字控制系统和机床组成。中国在这两方面都有差距。一方面，高性能数控系统是决定整台机床性能和成本的关键因素。今年南京博览会上展出的国产高端数控机床，采用的都是西门子或法那科等外国公司的数控系统。国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距。这是由于国内数控系统的体系结构（硬件平台、软件平台、现场总线）、高速高精控制算法、伺服驱动的综合差距所导致的。另一方面，电主轴、双摆头、转台、纳米精度光栅等功能部件，及整机设计制造的核心技术，也是中国制造高端机床的关键制约因素。我国数控机床整体技术的提高，最终离不开先进功能部件产业的支持。
机床作为工业的基础，行业发展与固定资产投资增速息息相关。机床的下游需求包括通用设备制造业，专用设备制造业，汽车制造业等均保持良好的投资增速，对机床需求保持旺盛。国内需求中，数控机床正开始成为主流，逐渐替代普通机床。部分国内企业能够生产较低端的数控机床，高端数控机床仍以进口为主。随着国内企业技术的积累，已经大大缩小与国际领先企业之间的差距，国产数控机床在性价比上的优势开始显现，内需方面进口替代开始加速，出口方面数控机床比例正在逐步增加，出口开始提速。数控机床正处在行业景气度上升期。
以上所述的差距，又来自于质量管理不善、技术积淀不够、研发投入低等多方面的原因，其解决都需要较长时间。尽管如此，屈贤明的预期仍然乐观。他认为，庞大的国内市场需求是拉动技术进步的一个积极因素，可以预期，到2020年，制造业各领域需要的高档数控机床，将有大量产自国内。
