在2010年中国机床行业市场一片大好的形势下，重型机床却奏出了一个貌似不和谐的音符。2010年，重型机床行业工业总产值比上年度同期下降12.3%；销售收入比上年度同期下降9.1%。但在CIMT2011（第十二届中国国际机床展览会）现场，记者却丝毫感受不到重型机床行业低沉的气氛，在国内几大骨干机床企业的展台上，都可以看到重型机床产品的身影。但集中展示不仅烘托出了热闹的气氛，也暴露出重型机床行业产品结构“同构化”的趋势。
颇多企业涉足
由于重型机床行业自2002年以来，工业销售收入连续7年均以40%速度增长，自然吸引了各方的目光，特别是在金融危机期间，该行业仍高速发展，更是加速了外界介入的脚步。据重型机床分会粗略统计，当前介入重型机床制造领域的企业已不下20多家，而原有的一些企业也都在这几年扩大了产能。
为此在2009年前后，中国机床工具工业协会还专门组织调研，并在公开场合向业界提出警示，谨慎介入重型机床领域。
然而，警示并没有阻挡其前进的脚步。从CIMT2011现场可以发现，整个行业，基本有些实力的企业都已经涉足重型机床领域。
比如沈阳机床集团、大连机床集团展出品种包含了数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控立式车床、数控大型加工中心、数控大型专用机床等重型类机床产品。
而武重、齐重、齐二、北一、昆明机床、青海华鼎这些传统重型制造企业也推出了不少新品。
比如武重WHGS7000曲轴车铣复合加工中心，注重曲轴的加工，有出色的切削能力和高速加工能力，适合加工船舶中低速重载柴油机曲轴，发电机转子，印刷机、飞机、车辆的轮轴，大型电气设备转子等技术要求高、需多工序加工的零件，可一次装卡完成多工序复合加工。
齐重也展出了HDFVTG350X6/32L-NC高档数控双柱定梁立式车磨，适用于风电变桨偏航工件的加工，其内外圆柱面、端面以及“桃形沟”轴承滚道均可在本台产品完成车削、磨削加工，并具备工件测量在线装置，可对零件的各加工面进行线上测量，如零件存在超差可继续加工修正。
在这股浪潮中，一些民营机床企业的实力也不容小觑。比如宁波海天、浙江日发、天水星火、华东数控等都在布局重型机床领域，并且势头甚猛，甚至一直在重型机床领域是空白的中国台湾机床企业也在跃跃欲试。比如，记者在展览会上了解到，一直专攻磨床的台资企业浙江荣德有限公司已经携手美国重型机床企业肯特公司合作生产重型机床产品；而友嘉实业的朱志洋董事长也透露，友嘉下一步的动作是加大产品结构的调整，产品研发重心要从加工中心移到大、重型机床开发上来。
此外，外资品牌比如德马吉在去年3月份举行了超大型CTX系列机床活动，并于去年三季度在全球范围内正式推出超大型机床。
在采访中，有一种观点很明确，中国政府对风力发电、大飞机制造、城市轨道交通等领域的建设将是一个长期工程，特别是“十二五”提出了高端装备制造，这将促使中国重型机床市场的火热会持续较长时间。
事实上，也正是基于这种认识，才会有这么多企业前赴后继的进入。据中国机床工业协会重型机床分会秘书长翟巍分析说，国内市场需求的高档数控重型机床仍以国外进口为主，占据国内市场需求40%以上的份额。加之近年来我国重型机床制造企业不断扩大，出现重型机床和超重型机床同时有多家可提供产品的竞争局面。如此一来，就出现了重型机床技术趋同和同质化竞争的局面。
呈现“同构化”
每一个新企业介入都面临同样的问题，那就是产品方向的选择，以及技术来源的快速获得。
无疑技术引入加以消化吸收是个快捷的方法，因此这也成了不少后来者普遍采用的手法。
“说严重点，可能是十几家用的都是同一张图纸”。北一机床总工程师刘宇凌在谈到重型机床“同构化”时说，很多企业都生产落地镗，也都号称采用了静压技术，但那种静压有可能是“油海”里泡出的，而真正的静压技术对油膜的厚度有严格的要求。
记者了解到，3月份重型机床行业组织召开了来自行业11家企业的总经理、总工程师参加的“重型机床行业落实‘十二五’发展规划及行业技术创新研讨会”。
与会人员认为，我国重型机床行业经过近几年技术改造和产品开发锻炼，无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，但是与国外产品相比我们还有很大不足，最大差别是核心运行部件的技术水平和运行速度、机床精度保持性、机床可靠性，以及整体机床制造工艺水平与质量，这些是国外机床的最大优势，亦是长期困扰我国机床制造业快速发展的顽疾。
我国重型机床行业存在基础共性技术研究的薄弱与滞后问题，导致产品的稳定性和可靠性不高。而其根源在于我国机床企业普遍存在“重技改，轻研发；重实用，轻基础；重眼前，轻长远”的“三重三轻”经营理念。国产机床产品在用户使用过程中，多次出现的问题，反映最强烈的症结，也是在这些“理念”指导下形成的固有顽疾。
提倡自我装备
一是提倡行业自我装备，在机床主机厂先期进行示范。比如机床企业自身的箱体类加工机床，如果满足生产的话，尽可能自己武装。如果你对自身的产品都不信赖的话，如何让用户放心呢。可以在机床主机厂建立应用示范基地，增强用户信心，根据企业的产品特点和加工方式，通过对示范工程的研究，对质量、工艺、效率、加工方式、刀具进行全面研究，使用户了解如何进行高效加工，如何得到较高的加工精度，以及如何解决大型箱体孔加工或平面加工中的突出问题。
二是要在不同用户行业做出业绩。对典型行业的某关键工序取得突破，解决用户应用中的突出问题，通过不断改进和完善设计及增加功能附件，扩展加工工艺范围并进一步完善复合加工性能，提高机床的稳定性、可靠性、各项精度指标，并将推广至用户所在行业其他单位示范应用。
三是在重点单元技术上有所作为。为了改变国产重型机床的形象，需要解决深层次的技术问题，加强机床行业基础共性技术研究，改善技术创新环境和提升创新能力。
惟有如此，才能基本满足航空航天、能源、船舶、轨道交通、石化冶金等国家重点行业对高档重型数控机床的需求，在重型机床市场竖起“中国制造”的名片。
大家达成了共识，可以通过以下几种方式来改变国产重型机床的形象，提升用户对国产重型机床的信赖度。
