近日，台湾Nine9公司新开发出可转位刀片式中心钻“i-center”钻头，它成功地将整体硬质合金钻头的钻削性能优势与可转位刀具的高定位重复性和快换功能集成到一起。这种新型钻头适合对各种零部件(如传动件、曲轴、运动控制轴等)进行大批量车削或磨削加工。
i-center中心钻每个刀片的钻尖有两个切削刃，并设计有排屑口，可促进排屑。这种设计可加工出孔壁光滑的高质量孔，还有助于防止刀片的刀尖因过热产生积屑瘤而造成崩损(这是中心钻最常见的失效模式)。
i-center刀片采用2个有效刀槽的设计，提供的加工孔径范围为2－10mm。刀片的标准形状包括ANSI60°、DIN332FormR和DIN332FormA B(也能提供特殊形状刀片)。刀片采用专门为中心孔加工设计的K20F硬质合金基体和TiAlN涂层。这种钻头非常适合钻削加工铸铁、碳钢/合金钢、铝/铝合金和铜/铜合金。
i-center中心钻采用可提供两个钻削切削刃的标准刀片。刀片用两个按与之匹配的刀柄加工的定位销定位，并通过一个梅花头螺钉进行紧固。刀片切削刃与切削刃之间的轴向定位精度为0.05mm，径向定位精度为0.02mm，如此高的定位精度使刀片转位或更换刀片后无需再重新进行测量。
I-center刀柄采用淬硬的高合金钢制造，并设有内冷却通道，可将高压冷却液输送到刀片的刀尖处。这种设计有助于提高切削速度和延长刀具寿命，同时可以防止形成“鸟巢”形的切屑卷。
