螺纹的检验是紧固件产品质量检验尤其重要的一环，那么，紧固件螺纹检验具体有哪些检验方法？需要检验哪些项目呢？
在螺纹公差标准里，一般都给出了沿牙型分布的螺纹公差带图。人们通常使用量规检验实际螺纹的尺寸，如果检验得到的数据在标准规定的螺纹公差范围之内，那么螺纹的质量就是有保证的。但是，仅仅用这种方法来检验，有许多质量差的螺纹是不会被发现的，传统的螺纹量规检验还存在许多技术漏洞。
要更好的对紧固件的螺纹进行检验，我们就要全面的了解紧固件的螺纹。螺纹是一个复杂的空间曲面体，它由许多几何参数构成，例如大径、中经、小径、牙侧角、螺距、导程、轴向长度和轴向位置、锥度、圆度、同轴度、牙顶高和牙底高、牙顶和牙底圆弧半径等。这也是我们需要检验的项目。但是，对这些项目全部检测是不实际的，而且，每个参数对螺纹使用性能的影响是不同的，也没有必要控制所有的参数。那么，我们到底要如何做才可以正确的检测紧固件的螺纹？
在1905年，泰勒设计出了第一套螺纹检验量规（通、止规），我国1981年版的普通螺纹标准规定螺纹的检测方法遵守泰勒原则。螺纹通规用于保证内、外螺纹间的可装配性；螺纹止规用于保证螺纹具有一定的抗拉强度。这种螺纹通、止规的优点是：综合检测螺纹参数，不对螺纹的每个参数进行单独检测，具有较好的经济性；但是，正因为其检测不到螺纹尺寸的具体值，只能知道它位于某个极限范围之内，某些个别参数误差较大的螺纹件通过这种检验有可能不会被发现，综合检验所包含的参数过多，有时无法发现某些不合格的个别参数。
为克服传统通、止规的不足，提高螺纹的加工质量，工业发达国家（美国和德国等）于80年代初期开始用螺纹指示量规替代传统的螺纹通、止量规。螺纹指示量规可以检测出螺纹尺寸的确切值，还可以检测许多单项参数。
随着科技不断发展，人们对紧固件螺纹质量要求越来越高，国外先后研制除了激光检测仪，三坐标检测仪。更为了同时检测螺纹大径、中经、小径、牙侧角、螺距、导程、轴向长度和轴向位置、锥度、圆度、同轴度、牙顶高和牙底高，国外使用光学投影仪和轮廓仪。目前，国外检测螺纹的手段已多达几十种。传统的通、止规检验手段成为最基础的检验方法。
我国在2003年新版普通螺纹标准已删除了采用泰勒原则的规定。紧固件螺纹具体检验方法可视情况而定，可视客户要求、相互信任度而定，也可视紧固件使用的环境、紧固件要求具备的性能来定，由用户自己决定选择何种螺纹的检验方法。
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