据悉，在经济危机中，中国以机床工业为代表的装备制造业已经显示出了其强大的发展力量，已经成为逆周期调节者，而不是顺周期参与者，未来它将是中国新一轮经济周期的带动力量，主要表现为：一是装备制造业将成为中国技术创新的“发动机”；二是随着高端装备制造业发展，将产生一大批中产者；三是中国装备制造业将逐步掌握相当数量产品的国际市场定价权。以机床工业为代表的装备制造业将是中国新一轮经济周期的带动力量。
目前高端装备的自主创新困难仍比较大，尤其是首台(套)高端装备自主创新依然面临很多困难。应对高端基础零部件给予充分重视，加大国家财政资金和相关扶持政策的支持力度。
以往我国生产的加工中心数量不少，但普遍技术含量较低。“十一五”以来，整个机床行业，正在面临着一个黄金发展期，如何做到从重数量向提升品质的方向转移，为用户提供以高新技术为支撑的装备，一直是整个行业思考的问题。
现如今我国的机床企业已有几千家，有的一个县就有近百家，从市场需求看，不需要再增加普通车床、经济型数控车床、快走丝电加工机床等新的生产能力。同时，机床工业自身也应以较低的物质消耗达到可持续发展的目标。
长期以来，数控系统、功能部件一直是制约数控机床产业发展的“短板”。为什么高中档数控机床盈利水平低？主要原因之一就是数控系统、功能部件依赖进口。在市场上，越是高档产品越受掣肘，在交货期和服务方面都不能满足要求，结构性矛盾十分突出。这也是整个机床行业在“十二五”期间应该继续加强关注的问题。
目前，数控系统和功能部件的“短板”问题已经受到高度关注，国务院相关部门领导不久前指示：解决数控系统和功能部件的问题，不是简单的填平补齐的问题，而是事关全局的战略性问题。这足以说明该问题的重要性和紧迫性。
实施重大专项的战略任务已经拉开序幕，整个装备制造业应该向高附加值有特色的方向前进。我们应当通过对核心技术的突破和资源的集成，进一步推动重大专项的实施，用科技的力量来改变经济增长的方式，为我国经济的可持续健康发展，做出自己应有的贡献。
数控系统领域在这方面有着很好的代表性。尽管在数控系统领域，国内企业一直以来并不占据优势，但近两年来，国产数控系统的市场占有率还是获得了稳步提高。据中国机床工具协会数控系统分会负责人介绍，目前国内数控系统主要生产企业有30到40家，形成了不可轻觑的规模，产品的开发与完善也有了明显的进展。
为了适应数控系统的配套要求，使这一国内品牌较为薄弱的地方得到弥补，一批企业还相继开发出交流伺服驱动系统和交流主轴伺服控制系统，完成了20～200a交流伺服系统和和与之相配套的交流伺服电机系列型谱的开发，并形成了系列化产品和批量生产能力。而且相对于一些国际厂商而言，国产的数控系统很多可以对国内生产企业进行开放，便于二次开发，这也是可供竞争之处。
