我国是机床生产大国，但机床一直是进出口逆差行业。2011年机床进出口逆差进一步拉大，直接原因在于进口的大幅增加，进口增速和基数均大于出口；我国进口产品以附加值较高的中高端的金切机床和成形机床为主，出口金额最大的机床产品为工具道具和磨具磨料，其中相当一部分是低价的低端产品和原料型出口，进出口产品价格的差异也无助于逆差的缩小。
业内皆知，由于我国中、高档产品创新度不高，产业化水平普遍较低，因此利润水平并不高；而低档机床(包括经济型数控机床)由于固定资产折旧较低，工艺成熟，批量较大，生产效率高，利润也相对可观，但这并不是机床工具行业发展的方向，加速中高档金切机床的产业化，扩大中高档金切机床的市场占有率，才是获取企业更大利润的根本保证。
相比而言，成形机床产品结构的变化则较为合理。首先，其产值增速远高于产量增速；其中，产品平均单价已由去年同期的13.64万元/台，提升至今年的21.6万元/台，增长率达到60.3%。单台价格的大幅上涨，反映出成形机床的产品结构已经发生很大变化，也取得了可观的利润。
根据机床工具工业协会的统计，2011年1~5月我国金属成型机床实现利润同比增长50%以上，而产量同比增速为7%(其中数控机床产量增长24.65%)，产值增速达到40.1%。
而今年上半年另一个突出的现象是，重型、大型机床产品订单明显下滑。过去一度让行业同仁眼红的昆明机床、齐齐哈尔二机床等企业上半年收入却并不理想。据记者了解，齐齐哈尔二机床上半年的营业收入仅是与去年同期持平。
一些企业表示，部分已完成的订单，已经出现用户也不急于提货，甚至明确要求延迟交货的现象。
在未来的市场竞争中，国际机床行业巨头将进一步以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品冲击中国机床市场。因此，我国机床行业必须尽快在中高端机床领域发力，加快向高端市场挺进的步伐。根据机床工具行业“十二五”规划，到2015年，要力争使国产数控机床的国内市场占有率达70%，中高档数控系统的国内市场占有率从20%提高到50%，中高档功能部件的国内市场占有率由5%提高到20%。
可见，我国机床行业企业应加快转变发展方式，坚定不移地走以内涵式发展为主、以技术进步驱动为主的发展道路，继续提升企业的综合竞争力。
