功能良好的脱模剂大体由功能组分和助剂组分等构成。其中功能组分可以是单一种有机硅化合物或聚合物，但更多是应用有机硅聚合物复合调配，例如将硅油高低豁度混用，则可以收到既延长脱模剂工作寿命又同时减小脱模剥离力的效果。脱模剂中的功能组分有的还包括与主体聚合物配套的交联
剂、催化剂等，以适宜的催化强度和固化速度，保证脱模剂工作膜平整光亮、在模具工作面附着牢固，协同主体有机硅聚合物达到最佳使用效果。 脱模剂中的助剂组分虽然是发挥辅助作用，但不可或缺。不同类型的脱模剂配合不同的辅助材料，最常用的辅助组分包括溶剂、抛射剂、润湿剂、防腐剂、乳化剂、显色剂等。
脱模剂中的溶剂组分主要是用于溶解主体有机硅聚合物，使之成为便于涂施的操作溶液。良好的溶剂要求其极性、溶解度参数与主体聚合物匹配。有的溶剂自身还兼具清洗作用，协同脱模剂溶液在模具工作面均匀展布和附着。在有的脱模剂中应用复合溶剂，其中各组分的极性和沸点有所差异，利用挥发梯度，避免单一低沸点溶剂快速汽化吸热、使局部达到露点导致脱模剂涂膜泛白起皱等缺陷。 气雾型有机硅脱模剂通常采用氟氯烷作抛射剂，如三氯一氟甲烷(Fll )、二氯二氟甲烷(F12)、二氯四氟乙烷(F114)等。由于氟氯烷具有较强的臭氧层破坏作用而面临淘汰，丙烷、异丁烷、正丁烷等逐步取代氟氯烷，成为通用的抛射剂。抛射剂的沸点和蒸气压对脱模剂的特性起着明显的作用，有时单一的抛射剂不能适应要求，往往采用混合抛射剂。 一般应用表面活性剂作脱模剂的润湿剂。润湿剂的作用是促进脱模剂在模具表面均匀展布，保证首次涂覆脱模剂和后续复涂脱模剂都能均匀流平。
乳液型脱模剂要应用适当亲水亲油平衡值(HLB)的乳化剂，乳化剂在稳定乳液的同时，也担当脱模剂乳液在模具工作面均匀展布的作用。乳液型脱模剂有时需要添加少量防腐剂，其作用是杀菌防腐，防止乳液腐败变质。
为了便于判断脱模剂涂层厚度和均匀度，有时推荐使用带有颜色的脱模剂操作液。有色脱模剂中应用适当类型颜料或染料作显色剂，要注意应用的颜料或染料在脱模剂中不要影响其低表面能性和涂膜的平整光滑性。
3. 3模拟应用试验及综合优选改进
研究开发有机硅脱模剂都需要通过模拟应用试验进行考核，经试用验证产品的工艺性能和使用性能，对于应用试验中发现的缺点，有针对性地进行调节改进，逐步达到完善。
将产品模拟应用试验用于产品推广技术服务，还有助于产品应用市场开发。
4.有机硅脱模剂应用技术
4. 1正确选择脱模剂
有机硅脱模剂包括不同形态、多种剂型，他们分别适用子不同类型的材质和不同的加工工艺。依据工作温度、剥离力大小、制品后续表面涂饰赫结要求，选择最适宜的脱模剂。
在玻璃、陶瓷等耐腐蚀基材上，才可以应用初始反应有腐蚀性的有机氯硅烷作脱模剂基础材料。对于一模多件小件制品的快速注射成型加工，宜采用气雾型有机硅脱模剂;应用大型热模具加工制品，可以采用水乳液型有机硅脱模剂;应用冷模具的加工工艺，就不宜采用乳液等水剂型脱模剂，因为水分滞留在模具表面将影响制品成型精度，如等
待水分蒸发后再进行成型加工将耗费较长时间，故应用冷模具加工橡塑制品宜采用溶剂挥发较快的溶液型脱模剂，以节省脱模剂的干燥等待时间。
对于强调要求可豁结涂饰橡塑制品的脱模，必需选用非迁移型有机硅脱模剂，不可使用迁移型脱模剂，以防止脱模剂组分向制品表面迁移而妨碍涂饰赫结。就脱模剥离力比较，通常伴随脱模剂部分迁移的操作要比无脱模剂组分迁移的操作剥离力更小，即前者脱模更容易。
4. 2使用工艺
在橡塑制品成型加工过程中应用有机硅脱模剂大致如下操作:清理模具和清洁处理模具工作面涂施有机硅脱模剂固化脱模剂涂膜(如果需要)重复制品成型加工重复涂施脱模剂(当脱模剂失效时)。
5.有机硅脱模剂典型产品简介
(1)橡胶轮胎加工脱模剂
橡胶轮胎成型加工使用的乳液型有机硅脱模剂，采用甲基硅油或苯甲基硅油、经基封端硅油和少量带有活性反应基团(硅经基)的硅树脂作主体聚合物，配合适量烷氧基硅烷交联剂和有机锡狡酸盐催化剂，再附加润湿剂、杀菌剂等添加剂，加水乳化制得的乳液型有机硅脱模剂。该脱模剂贮存稳定，脱模效果好，使用寿命长。将其用于充气轮胎或半充气轮胎的成型加工，轮胎外表面从钢膜表面上剥离摩擦力低，轮胎内表面与充气气囊的分离润
滑性好。
综合利用甲基氯硅烷单体分馏的高沸物和低沸物制备有机硅聚合物，用其生产橡胶塑料制品加工的脱模剂，也可以达到相当好的使用效果。
(2)气雾型有机硅脱模剂
气雾型有机硅脱模剂大多采用适当豁度的硅油作为主体有机硅聚合物，配合润湿剂、抛射剂等组分，密封于带有喷射装置的金属罐中，使用时欺动喷射按钮，脱模剂呈细微液滴状喷射到模具工作面上，抛射剂挥发后形成脱模剂工作膜。气雾型有机硅脱模剂使用方便，主要应用于小尺寸精细橡胶塑料制件的成型和电子元器件塑料封装。
气雾型有机硅脱模剂应用不同赫度的硅油掺混，可以提高脱模效果和增加每次喷膜的有效脱模次数。如果改用水溶性聚醚改性硅油作脱模剂主体组分，制得的有机硅脱模剂不影响脱模制品的后续赫结涂饰性能。
(3)芳纶布模具配套耐高温有机硅脱模剂
芳纶耐热性能高达350 C，机械强度高，以芳纶布作模具热压成型木屑纤维板，生产效率高，这是当前优选的纤维板先进成型工艺。但是芳纶布抗豁结性能欠佳，为了防止豁结剂与芳纶布模具的豁结，试用过多种脱模剂都不适用，大多数脱模剂耐高温性能与芳纶布不匹配。使用普通硅树脂基料的脱模剂，虽然耐热性能尚可，但通用型硅树脂固化后漆膜返豁，不能发挥脱模隔离作用。
笔者应用特种合成技术研制生产的高固化活性甲基苯基硅树脂，不仅具有通常甲基苯基硅树脂的高耐热性能，同时还具有固化活性高、固化后涂膜与基材豁附牢固和固化后的漆膜永不返戮等突出优点。将高固化活性甲基苯基硅树脂涂覆于芳纶布上，经热固化后，硅树脂涂膜牢固地附着于芳纶布上，在经受高温模压长期运转后，仍保持优良的脱模性能。
(4)航天工程用耐高温非迁移型有机硅脱模剂
航天工程应用的高性能纤维复合材料成型加工温度高，成型制品要求保持可靠的赫结性能。对此类复合材料成型加工的脱模剂要求极为苛刻:除要求制件成型精度高、制品脱模剥离力小之外，还要求脱模剂工作温度达到180℃以上，甚至个别工件加工温度高达4000C，同时要求脱模剂组分不得迁移到制件上，以免影响后续勃结加工。笔者以特种复合硅树脂作基础聚合物，配合耐高温润湿剂和复合溶剂，制得充分满足上述苛刻使用要求的脱模剂。该脱模剂涂覆流平性好，涂膜经150℃加热固化后，可以多次反复使用，持续保持耐高温非迁移的可靠脱模性能。此脱模剂因高功效和高可靠性，广泛应用于各种航天工程复合材料的加工。
(5)高效浸涂防赫隔离剂
电子元器件应用环氧树脂等液体树脂浸渍封装时，经常遇到封装用液体树脂翻附金属引线难以清除的难题。如果采用机械刮削的办法，不仅效率低，而且会因刮伤引线上的镀层而影响元器件的可焊性。如采用常用的脱模剂预先涂覆金属引线，常常会因为脱模剂迁移，致使浸渍封装树脂在引线根部缺料和封装后元器件不能涂装标记。笔者应用低表面能有机硅聚合物配合高交联度固化剂组分，研制了高效浸涂防豁隔离剂。应用该隔离剂滚涂在电子元件金属引线适当部位，经固化后，电子元件在液体环氧树脂中浸没超过隔离剂预涂过的引线部位，当电子元件从料浴中提出以后，原来附着在预涂隔离剂引线部位的环氧树脂会自动逆重力方向向上收缩，达到电子元件封装严密饱满而引线完全不沾树脂，制得的电子元件保持可靠的可焊性。
