1、固体钙锌复合热稳定剂的热点
环保（相对铅、镉、锡、钡）。
无味或低味（相对有机锡和液体钙锌），有机锡的异味来源于硫醇，液体钙锌、钡锌稳定剂可能来源于短链的酸和低沸点的溶剂，固体钙锌则不存在这些问题。
固体辅助稳定剂技术发展很快（相对于液体钙锌），尤其是水滑石和多元醇酯为代表的辅助稳定剂的应用，使得锌烧问题得到了解决。
钙锌稳定剂在性能和成本上进展很大，尤其是是在硬质领域亦可以取代铅盐，随着配方的不断改善，成本在下降，性能在提高，价格已逐步接近铅盐。
2、固体钙锌的配方体系
根据主稳定剂、次级稳定剂的原理，钙锌复合热稳定剂中锌皂作为主稳定剂，而钙皂作为次级稳定剂，实际上作为次级稳定剂的还有水滑石、沸石、多元醇（酯）、抗氧剂等。所以钙锌复合热稳定剂严格讲应该统筹为有机锌复合热稳定剂，固体有机锌复合热稳定剂（不含钡）常用配方体系有以下几种结构：
---锌皂+钙皂+其他；
---锌皂+水滑石+其他；
---锌皂+沸石+其他；
---锌皂+多元醇（酯）+其他；
---锌皂+抗氧剂+其他；
3、粉体钙锌的应用分类
根据耐热等级：软质／硬质
根据影响PVC透明度：不透明／透明/高透明
根据加工方式：挤出／注塑／压延／涂塑等
根据应用领域：电缆／皮革／玩具／型材／管材／管件／板材等
根据制品颜色要求：深色／浅色
根据客户不同要求：如追求初期型／长期型
考虑成本要求
4、一包装特点
应用领域专一性：
由于原料的多样性，配方体系的多样性及PVC应用领域多样性，配方工作者在具体领域针对具体产品设计出最好的性价比的产品，使之具有竞争性。
有时设计成稳定剂＋润滑剂/稳定剂+润滑剂+加工助剂一包装的产品，优点：货物存量少，易于加工，减少混合周期，改善一致性和减少人为错误。
缺点：
复合钙锌稳定剂的配方是一个体系，对客户来说，选择了钙锌复合稳定剂就是选择了这个体系，依赖客户和供应商间的技术服务密切程度来确保最好的性能和最低的成本。
对于稳定剂厂家来说，容易维护已有的客户，但产品不具备通用性，应用范围窄。
5、稳定剂的润滑性
钙锌稳定剂润滑性来源：
1）金属皂（钙镁锌）
2）润滑剂
3）一些辅助稳定剂
注意点：
1）一般情况下复合铅盐润滑性强于复合钙锌稳定剂，固体钙锌润滑性强于液体钙锌稳定剂；液体钙锌润滑性强于有机锡稳定剂。不同类型的稳定剂润滑性不同，甚至同类型稳定剂不同厂家的稳定剂润滑性也不一样，所以在稳定剂替换时需注意润滑性。
2）选择好适当的润滑剂及其用量，润滑不足，加工困难，稳定性下降；润滑过量，塑化困难易析出，对制品物理性能也有影响。
6、稳定剂的用量
正常情况下，稳定剂量加大，稳定性提高。
稳定剂总量按照加工方式确定，如双螺杆挤出过程，稳定剂用量比单螺杆要小。注塑用量多于挤出工艺。透明和浅色制品加工稳定剂量比深色制品多些。
注：粉体透明稳定剂用量越多，透明度越下降。
稳定剂用量除满足制品正常生产的要求，还要考虑到加工温度不当或温度失控，意外停车等情况。
总之，稳定剂的用量不仅可保证正常生产的需要，还要适当留有余地以免意外情况发生时物料严重分解。
7、稳定剂的协同效应
固体钙锌稳定剂与铅镉、锡、锑类稳定剂有很好相容性及协调作用，不存在硫化污染问题。
钙锌稳定剂与环氧大豆油、亚磷酸酯类、有机锡有好的协同效应。
稳定剂与润滑剂有好的协同效应。
8、钙锌稳定剂的作用机理
相关链接：|专业知识|PVC钙锌稳定剂的稳定机理
9、粉体钙锌稳定剂可能存在的弊端
1）相容性差。随着钙锌金属含量的增多，阴离子碳链的增长，相容性越差，例如容易析出喷霜。
2）容易吸潮。来源钙皂、多元醇等。
3）分散性差。来源个别成分熔点高或容易团聚，现象白点、划痕。
10、尚诺牌固体钙锌稳定剂产品应用
尚诺牌复合钙锌稳定剂将脂肪酸盐、辅助热稳定剂、醇酯、抗老化等助剂经表面活化处理，再通过物理组装，混合体能优化PVC加工，加工流动性良好，不析出，颜色保持能力强，耐硫化污染，制品表面光亮，后期耐热效果明显提升等功能。
其产品应用覆盖领域：汽车线束、管道管件、门窗、木塑板材、压延包装、医用配件、玩具、鞋材、软管、汽车内饰、门帘、地毯、食品传送设备、搪胶制品等。
