PVC是世界上产量最大的塑料产品之一，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。由于PVC的加工稳定性极差，熔融工艺高达160℃，而PVC当温度达140℃分解，所以PVC树脂要通过改性处理实现熔融塑化的方法来加工生产。
热稳定剂的作用
在树脂加工的过程中，防止或抑制其脱HCl，及因脱HCl而引起的变色。
在制品的有效使用期内，保持其足够的热稳定性并减缓热、光、引起的降解，延长其使用寿命。
热稳定剂的作用机理
1、吸收PVC降解过程中所产生的HCl；
2、置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳氯原子，抑制脱PVC脱HCL；
3、与自由基反应，终止自由基的传递；
4、与共轭双键起加成反应，减少着色；
5、抑制PVC的氧化；
6、钝化具有催化脱HCl作用的金属离子。
热稳定剂的分类
按照所起的作用，将其可分为三大类：
主热稳定剂 （铅盐类、金属皂类、有机锡类等）
辅助热稳定剂（环氧化合物、亚磷酸酯、多元醇等）
由主副稳定剂所组成的复合稳定剂
一、主热稳定剂
PVC稳定剂主要包括铅盐类、脂肪酸金属盐类、有机锡类。
1、铅盐类包括除铅皂以外的所有铅盐，绝大多数都含有盐基即一氧化铅(PbO)的铅盐。铅盐类稳定剂是PVC最常用且效果最好的稳定剂，但不适合透明制品；铅盐类稳定剂由于具有较大的毒性，近年来逐渐退出了市场。
名称
缩写
性能特点
三盐基硫酸铅（三盐）
TLS
具有持久的耐热性，良好的耐光性和耐水性、优良的电绝缘性。毒性大，缺乏润滑性，应配合润滑剂使用
二盐基亚磷酸铅（二盐）
DL
耐侯性很突出，毒性大，缺乏润滑性，应配合润滑剂使用
二盐基硬脂酸铅（二硬盐）
DLS
它兼具铅盐和金属皂的作用，有优良的润滑性 ，但耐侯性较差
2、多为脂肪酸（月桂酸、硬脂酸等）的金属（钡、镉、铅、锌、钙、镁）的盐。其通式为（RCOO）nM，它除能与HCl作用外，其主要作用是能够置换活泼的烯丙基氯原子。金属皂类的稳定效果一般，透明、有毒或无毒，很少单独使用，一般都是复合使用，主要用于软制品。
名称
缩写
性能特点
硬脂酸镉
CdSt
为重要的透明热稳定剂之一，初期着色较小，常与硬脂酸钡等并用，其润滑性好，有喷霜现象，不耐硫化污染，毒性极大。
硬脂酸钡
BaSt
具有优良润滑性,初期色相不好，常与PbSt、CdSt等配合使用。具有良好的抗硫化污染性，但易析出
硬脂酸钙
CaSt
加工性好，无毒性、一般不单独使用，而常与锌皂、镁皂或环氧类副稳定剂配合使用
硬脂酸铅
PbSt
具有良好的热稳定性作用，可兼做PVC的润滑剂使用，与镉、钡和有机锡一同使用有良好的协同作用。但塑化性能差，容易析出，透明性差、毒性大，硫化污染严重
硬脂酸锌
ZnSt
活化性极高，少量添加可改善PVC的初期着色，有显著防硫化污染和抗析出的优点，但后期稳定性差，容易引起锌烧，应钙、钡皂等并用
3、有机锡的通式为RmSnY4-m（R为烷基，Y是通过氧原子或硫原子与Sn连接的基团）。根据Y的不同，有机锡稳定剂主要有下列三种类型：脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫醇盐型。有机锡类的稳定效果好，而且适合透明制品，并且有无毒规格;但是其价格较贵。
类别
性能特点
脂肪酸盐
润滑性和加工性能良好，但热稳定性和透明差，单独使用时有明显的初期着色。
马来酸盐
耐热和耐候性良好，主要用作PVC硬质透明制品的主稳定剂，能防止初期着色，但缺乏润滑性，易喷霜
硫醇盐
突出的耐热性和良好的透明性，没有初期着色，特别适用于硬质透明制品，加工性能良好，但价格较高
二、辅助热稳定剂
1、环氧化合物
环氧化合物是PVC的重要辅助热稳定剂，他们可以增强主热稳定剂的耐热性及耐侯性，它主要分为增塑型和树脂型两大类。
增塑型主要是环氧大豆油、环氧亚麻子油、环氧硬脂酸丁酯、辛酯等环氧类化合物。
树脂型的主要有环氧氯丙烷双酚A型环氧树脂。
2、亚磷酸酯化合物
亚磷酸酯的化合物种类很多，包括亚磷酸三烷基酯，三芳基酯、烷基芳基酯混合酯、三硫代烷基、双亚磷酸酯以及聚合性亚磷酸酯。
3、有机亚磷酸酯化合物
有机亚磷酸酯是过氧化物分解剂，在聚烯烃以及合成橡胶中广泛用作辅助抗氧剂，在PVC中作为螯合剂使用。当与金属稳定剂并用时，能结合金属离子，防止金属离子的催化降解作用，从而提高PVC的耐热性和耐候性。
4、多元醇
多元醇能提高PVC的热稳定性，改善颜色。目前认为多元醇的加入，可以吸收杂质离子抑制其催化降解和导电性能。主要品种有季戊四醇，木糖醇、甘露醇、山梨糖醇等。
三、复合热稳定剂
PVC助剂中复合稳定剂种类繁多，比较常见的是复合钙锌稳定剂、铅盐复合稳定剂、钡镉锌复合稳定剂以、有机锡复合稳定剂等等。
复合热稳定剂的优点：与树脂的相容性好、透明好、不易析出、易分散、容易计量、加工性能好。
PVC材料热稳定剂发展趋势
（1） 发展低毒和无毒的品种
（2） 大力发展有机锡稳定剂
（3） 积极开发有机辅助热稳定剂
总之，随着人们环保和健康意识逐渐加强，热稳定剂将朝着低毒、无污染、复合高效等方面发展。
