如下是网友的问题以及见解
问：在做PVC硬质品时是否发现过反增塑现象，并且那类增塑剂容易产生反增塑作用？
答：反增塑剂是两个或多个芳环靠在一起，有极性、有较高刚性的物质，如氯化联苯、氯化三联苯、聚(苯基乙二醇)等。聚碳酸酯中如含有20%的这种物质，便可得到透明、坚硬、刚韧，具有自熄性、电性能及抗应力开裂性能都好的制品。低浓度的二甲基二氨基联苯对聚氯乙烯也能产生这种作用。具有强极性的增塑剂尤其有明显的反增塑作用。
问：硬质品中加入少量增塑剂，产品后期容易变黄发脆。这算是反增塑么？
答：现在很多工厂为了促进PVC塑化和流动，使用DOP来替换ACR，他们会在硬质品中加入少量DOP(5份以下)，表面上似乎更好加工了，实际上整体性能是下降很多的，尤其是热变形温度，而且后期随着使用时间越长，产品发黄发脆明显。
说的非常有道理，PVC硬质品用油就是降低玻璃化温度和维卡。
是的，但是确实很多硬质PVC的厂家在用。我遇到过一些工程师或者师傅，他们说我用DOP就能搞定塑化和流动性，干嘛还用ACR呢。他们把增塑剂理解成促进硬质PVC塑化的助剂了。不可否认，加入增塑剂，可以提高硬质PVC的加工性能，表明上塑化好了(实际用丙酮溶液或者二氯甲烷溶液浸泡可以看出塑化并不好)，甚至对于高钙配方，螺杆还更好吃料。但是这些都是以牺牲产品的耐温性，耐候性，低温脆性为前提的。
问：好像液体一类的增塑剂用量少时，都有反增塑效果？
答：好像没有这个现象，这个东西主要是影响PVC的结晶性，起码DOP应该没有，我也反复做过。DOP没试过，DINP DOTP ATBC DINCH, 都试过，加5份，加工性能是好了，抗冲击性能大幅度下降。
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接下来看下：
二、几种常见增塑剂增塑效率对比
总的说来，同类增塑剂，分子量小、线性结构的增塑效率高，分子量大、支链多的效率差。酯类增塑剂其碳醇链短则效率好，长则效率差，如DBP 增塑效率好于DOP。结构中含环状结构或极性大的结构时增塑效率降低，如含芳基和氯时增塑效率差。
以下是几种增塑剂耐水、耐化学性由好至差排序为：
TCP → DIDP → DOP → 聚酯→ DOA→DBP
从阻燃性的角度来说,增塑剂分子中凡含磷、氯、溴、芳基结构者，阻燃性好；同类中分子量大的增塑剂相对来说阻燃性好；通常氧指数> 28%者被认为是阻燃型。
几种增塑剂的增塑效率对比如下
三、关于增塑剂我也来说下：（kxc921）
增塑剂目前通常使用的有：
1
环氧型增塑剂
环氧大豆油
环氧亚麻仁油
环氧脂肪酸烷基酯
效果：
对PVC树脂兼有热稳定性能和增塑功能
2
耐热型增塑剂
偏苯三酸三辛酯
偏苯三酸三正辛基酯
偏苯三酸三异癸酯
均苯四酸四辛酯
对苯类（可取代DOP）
效果：
耐热性极佳
耐寒性佳
地挥发性
优异的抗老化性能
适用于耐高温电线电缆、汽车座垫、特种透明软管、密封制品等等
3
聚酯增塑剂
己二酸聚酯
无DOA的己二酸聚酯
效果：
具有对油及溶剂的优异的耐抽出性能。挥发性极小，具有良好的抗老化性能。
适于软质PVC，耐高温电线电缆料，密封料和其他耐油抽出性要求高的材料。
也可用于橡胶 。
4
橡胶用增塑剂
己二酸酯
聚醚酯
效果：
具有良好的耐寒性能和抗老化稳定性能
适用于汽车用管，输水软管，输送带和关键功能零件
5
5、关于增塑剂味道，以下气味小些
对苯二甲酸脂类。
聚酯类。
多元醇脂类
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四、软化剂与增塑剂的作用区别
橡胶工业用软化剂
通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。
橡胶工业用增塑剂
通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。