建筑硅酮耐候密封胶与空气中的水分发生反应才能固化。环境的温度和湿度对其固化速度均有一定影响。这些表面不平整的胶缝在最终固化后，其内部都是实心的，不是空心的（空心的是气泡），我们统称为起鼓现象
【为什么会起鼓】
1环境湿度低
环境湿度低，引起密封胶固化慢，比如我国北方地区的春季和秋季，空气相对湿度较低，有时甚至长期徘徊在30%RH左右。
2环境温差大
比如北方春秋季节早晚温差大，白天温度可能在20℃左右（这时如果天气晴好，被太阳照射的铝板的温度有时可达60-70℃），南立面被太阳直射的时间最长，而夜晚的温度可能只有几度，甚至更低。
3面板材质、尺寸和形状
比如铝板的线胀系数较高，是玻璃的2-3倍，所以同尺寸的铝板比玻璃的热胀冷缩变形更大。比如尺寸大的铝板导致的接缝变形也会较大，异型铝板的接缝变形比平面铝板大。
4胶缝尺寸
当胶缝较窄时，同样的面板尺寸变形导致的胶缝宽窄变化的比例会偏大。
5施工不当
① 胶缝及基材湿度较大，有雨水；
② 施工时不小心把泡沫棒划破/泡沫条表面深度不一；
③ 泡沫条/双面胶在施胶前没有按平，稍微有一点鼓起，施胶后就显示鼓泡的现象。
④ 泡沫棒选择不对，泡沫不能采用低密度的，必须符合相关规范的闭口式泡沫棒；
⑤ 施胶的厚度不够、太薄或施胶厚度不均匀；
⑥ 拼接基材施胶后，胶浆没有固化完全移动，基材之间导致有位移产生，形成鼓泡。
⑦ 醇性胶在太阳暴晒下施工（基材表面温度高的情况下）会起鼓。
【如何解决起鼓问题】
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选用质量可靠性能比较好的耐候胶，如创世纪903等。CSJ-903幕墙硅酮耐候胶是一种高能性、中性室温固化，多用途的硅酮胶产品，具有优良的耐候性，耐老化性能。对大多数材料具有良好的粘结密封性。
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如果由于湿度过低或温差、胶缝尺寸等原因导致的胶缝相对变形实在太 大等情况仍然起鼓，该怎么办呢？
1、选择合适的时间施工。首先说夏天的情况，在夏天，白天温度很高，湿度很大，如果在上午或午后施工特别容易起鼓。这时硅胶的固化速度很快，聚集在一起不能立即逸出胶体。这样会造成起鼓现象！一般这种情况发生在幕墙阳面和幕墙组件尺寸长的一侧胶缝。所以夏天应选在傍晚太阳下山时或者采用适当的遮阳措施，比如用防尘网等遮挡脚手架，使面板不直接暴露于阳光曝晒下，降低面板的温度，减小温差导致的接缝变形。 冬季则应选在上午11点-下午3点这段时间内施工。
2. 请避开雨天天气施工,注意施胶这段时间的天气情况,最好无雨天.最好在阴天抓紧时间施工，因为阴天昼夜温差小，胶缝变形小，不容易发生起鼓现象。
3. 在施胶时必须得让胶缝及胶所接触基材是干燥的.
4. 在施工前做一下试验,把胶挤出观察固化情况,确定表干时间,在表干时间内修整表面.
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若胶缝较深，建议分两次打胶！
即先打一次凹陷的胶缝，待其固化2~3天，具有弹性后，再在其表面打一层胶。需要注意的是，打第二道胶时第一道胶表面应保持干净无灰尘等污渍，否则两道胶无法有效粘结。
