双组分聚氨酯胶粘剂的特点
（1）属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
（2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
（3）通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。
（4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分（固化剂）过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂
通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分（甲组分），以三羟甲基丙烷-T1）I加成物为固化剂（乙组分）的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多空材料、深冷保护材料等的粘接。
制备方法
（1）聚己二酸-乙二醇（聚酯）的制备：于不锈钢反应釜投入367.5kg乙二醇，加温并搅拌，加入735kg己二酸。逐步升温到200 ~210℃，出水量达185kg。当酸值达40mgKOH/g时，减压至0.048MPa，釜内温度200℃，出水8h，酸值达10mgKOH/g时，再减至0.67kPa以下，内温控制在210℃，减压去醇5h，控制酸值2mgKOH/g出料，制得羟值为50 ~70mgKOH/g(分子量1600 ~2240)，外观为浅黄色聚己二酸-乙二醇，产率为70%。
（2）改性聚酯树脂（甲组分）的制备：反应釜投入5kg醋酸丁酯，开动搅拌，投入60kg聚己二酸-乙二醇（即由上述（1）步骤制备的聚酯），加热至60℃，加入4 ~6kg甲苯二异氰酸酯（80/20，根据羟值与酸值决定添加量），升温至110 ~120℃，粘度达6A（变速箱W-6，电机2.8KW）。打开计量槽加入5kg醋酸乙酯溶解，再加10kg醋酸乙酯溶解，最后加入134 ~139kg丙酮溶液。制得浅黄色或茶色透明粘稠液（甲组分），产率为98%。
(3)三羟甲基丙烷-TDI加成物（乙组分）的制备：反应釜内加246.5kg甲苯二异氰酸酯（80/20）和212kg醋酸乙酯（一级品），开动搅拌机，滴加预先熔融的三羟甲基丙烷60kg，控制滴加温度65 ~70℃，2h滴完，并在70℃保温1h。冷却至室温，制得外观为浅黄色的粘稠液(乙组分)，产率为98%。
产品规格
通用型双组分聚氨酯胶粘剂要制订国家标准，目前正在起草行业标准。
储存
通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品规定贮运。乙组分中含活泼的异氰酸酯基团，要避免与水等活性基团物质接触。甲组分在冷天会产生结晶或形成絮状沉淀，属正常物理变化，只须在温水中或采用适当的加热装置（避免明火）温热即可熔化使用。甲、乙组分贮存时间分别为一年和半年。产品包装有听装和玻璃瓶装两种。
