在科技飞速发展的21世纪，人们对绿色生活的呼声越来越高，相应地对化工产品标准也越来越高。由于胶粘剂行业中难以避免使用各种有机溶剂，这不仅对环境造成严重的污染，而且对使用者的身体会造成极大的伤害，难以满足当今发展绿色化学的要求。醇溶剂型聚氨酯（PU）胶粘剂代表了新一代胶粘剂的发展方向。传统的PU胶粘剂大多采用低毒的乙酸乙酯或丙酮作为溶剂，在此类PU胶粘剂中，会存在微量的游离异腈酸酯，对胶粘剂的使用者也会造成身体上的伤害。水基型PU胶粘剂是绿色胶粘剂研制的主要方向，但是目前由于技术上不成熟，还存在着固含量较低、干燥速率较慢和初粘力较低等缺点。本研究通过采用有绿色溶剂之称的碳酸二甲酯作为辅助溶剂，以无水甲醇和无水乙醇为溶剂，制备出不仅满足当下对胶粘剂绿色环保的要求，而且可以通过2种溶剂的复配，调节胶粘剂的干燥速率，获得高固含量产品，从而满足市场需求。
1 试验部分
1.1 试验原料
甲苯二异腈酸酯（TDI），化学纯，韩国进口；聚氧化丙烯二醇[PPG，Mr（相对分子质量）为2000，使用前脱水]，化学纯，济宁华凯树脂有限公司；1，4-丁二醇（BDO），分析纯，天津市大茂化学试剂厂；二月桂酸二丁基锡（T-12），分析纯，广东翁江化学试剂有限公司；碳酸二甲酯，分析纯，天津市光复精细化工研究所；丙酮，分析纯，烟台市双双化工有限公司；无水甲醇、无水乙醇，分析纯，天津市风船化学试剂科技有限公司；乙酸乙酯，分析纯，天津市科密欧化学试剂有限公司。
1.2 试验仪器
UTM2502型电子万能试验机，深圳三思纵横科技股份有限公司；PROTEGE 460型傅里叶变换红外光谱仪，美国Nicolet仪器公司。
1.3 试验制备
在带有搅拌装置和冷凝管的三口瓶中，按照配方加入一定量的经真空脱水的PPG和TDI，80~90 ℃下反应约3 h；降温至50 ℃，加入适量的碳酸二甲酯，调节胶粘剂浓度（防止加入扩链剂后发生暴聚、结块）；然后加入定量的扩链剂BDO 和数滴催化剂T-12，60~65 ℃反应2 h，以提高PU的Mr；保持65 ℃并按一定比例加入溶剂无水甲醇和无水乙醇，使胶粘剂中游离的NCO反应完全，调节胶粘剂的浓度后，取出胶液并密封保存。胶粘剂的配方如表1所示。
表1 胶粘剂配方
1.4 测定或表征
（1）不挥发物含量：按照GB/T 27931995 标准进行测定。
（2）180°剥离强度：按照GB/T 27901995 标准，采用电子万能试验机进行测定。
（3）拉伸剪切强度：按照GB/T 71242008 标准，采用电子万能试验机进行测定。
（4）结构特征：采用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）法进行表征（将胶液均匀涂抹在光滑的覆膜纸上，23 ℃恒温条件下，放置约2 h，制得很薄、透明度良好的胶膜作为试样）。
